Reżistenza fqira għall-ilma, wiċċ irregolari, kontenut għoli ta 'trab, u tul irregolari?Problemi komuni u miżuri ta' titjib fil-produzzjoni tal-għalf akkwatiku
Fil-produzzjoni tagħna ta 'kuljum ta' għalf akkwatiku, iltqajna ma 'xi problemi minn diversi aspetti.Hawn huma xi eżempji biex niddiskutu ma’ kulħadd, kif ġej:
1、 Formula
1. Fl-istruttura tal-formula tal-għalf tal-ħut, hemm aktar tipi ta 'materja prima tal-ikla, bħal ikla tal-kolza, ikla tal-qoton, eċċ., Li jappartjenu għal fibra mhux raffinata.Xi fabbriki taż-żejt għandhom teknoloġija avvanzata, u ż-żejt huwa bażikament moqli niexef b'kontenut żgħir ħafna.Barra minn hekk, dawn it-tipi ta 'materja prima mhumiex assorbenti faċilment fil-produzzjoni, li għandha ħafna impatt fuq il-granulazzjoni.Barra minn hekk, ikla tal-qoton hija diffiċli biex tfarrak, li taffettwa l-effiċjenza.
2. Soluzzjoni: L-użu ta 'kejk taż-żerriegħa tal-kolza żdied, u ingredjenti lokali ta' kwalità għolja bħal nuħħala tar-ross ġew miżjuda mal-formula.Barra minn hekk, ġie miżjud il-qamħ, li jammonta għal madwar 5-8% tal-formula.Permezz ta 'aġġustament, l-effett tal-granulazzjoni fl-2009 huwa relattivament ideali, u r-rendiment għal kull tunnellata żdied ukoll.Il-partiċelli ta '2.5mm huma bejn 8-9 tunnellati, żieda ta' kważi 2 tunnellati meta mqabbla mal-passat.Id-dehra tal-partiċelli tjiebet ukoll b'mod sinifikanti.
Barra minn hekk, biex tittejjeb l-effiċjenza tat-tgħaffiġ tal-ikla taż-żerriegħa tal-qoton, ħalltna l-ikla taż-żerriegħa tal-qoton u l-ikla tal-kolza fi proporzjon ta '2:1 qabel it-tgħaffiġ.Wara titjib, il-veloċità tat-tgħaffiġ kienet bażikament indaqs mal-veloċità tat-tgħaffiġ tal-ikla tal-kolza.
2、 Wiċċ irregolari tal-partiċelli
1. Għandu impatt kbir fuq id-dehra tal-prodott lest, u meta miżjud ma 'l-ilma, huwa suxxettibbli li kollass u għandu rata ta' utilizzazzjoni baxxa.Ir-raġuni ewlenija hija:
(1) Il-materja prima hija mgħaffeġ wisq oħxon, u matul il-proċess ta 'ttemprar, mhumiex kompletament immaturati u mrattab, u ma jistgħux jiġu kkombinati sew ma' materja prima oħra meta jgħaddu mit-toqob tal-moffa.
(2) Fil-formula ta 'l-għalf tal-ħut b'kontenut għoli ta' fibra mhux raffinata, minħabba l-preżenza ta 'bżieżaq tal-fwar fil-materja prima matul il-proċess ta' ttemprar, dawn il-bżieżaq jinkisru minħabba d-differenza fil-pressjoni bejn ġewwa u barra l-moffa waqt il-kompressjoni tal-partiċelli, li jirriżulta f'wiċċ irregolari tal-partiċelli.
2. Miżuri tal-immaniġġjar:
(1) Ikkontrolla l-proċess tat-tgħaffiġ kif suppost
Fil-preżent, meta tipproduċi għalf tal-ħut, il-kumpanija tagħna tuża trab mikro għarbiel 1.2mm bħala l-materja prima bl-ingrossa.Aħna nikkontrollaw il-frekwenza tal-użu tal-għarbiel u l-grad ta 'xedd tal-martell biex niżguraw il-finezza tat-tgħaffiġ.
(2) Kontroll tal-pressjoni tal-fwar
Skont il-formula, aġġusta l-pressjoni tal-fwar b'mod raġonevoli matul il-produzzjoni, ġeneralment tikkontrolla madwar 0.2.Minħabba l-ammont kbir ta 'materja prima tal-fibra oħxon fil-formula ta' l-għalf tal-ħut, huma meħtieġa fwar ta 'kwalità għolja u ħin ta' ttemprar raġonevoli.
3、 Reżistenza fqira għall-ilma tal-partiċelli
1. Din it-tip ta 'problema hija l-aktar waħda komuni fil-produzzjoni ta' kuljum tagħna, ġeneralment relatata mal-fatturi li ġejjin:
(1) Ħin qasir ta 'ttemprar u temperatura baxxa ta' ttemprar jirriżultaw f'ittemprar irregolari jew insuffiċjenti, grad baxx ta 'maturazzjoni, u umdità insuffiċjenti.
(2) Materjali adeżivi insuffiċjenti bħal lamtu.
(3) Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-moffa taċ-ċirku huwa baxx wisq.
(4) Il-kontenut taż-żejt u l-proporzjon tal-materja prima tal-fibra mhux raffinata fil-formula huma għoljin wisq.
(5) Fattur tad-daqs tal-partiċelli tat-tgħaffiġ.
2. Miżuri tal-immaniġġjar:
(1) Ittejjeb il-kwalità tal-fwar, aġġusta l-angolu tax-xafra tar-regolatur, testendi l-ħin tat-temprar, u żżid b'mod xieraq il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima.
(2) Aġġusta l-formula, iżżid b'mod xieraq il-materja prima tal-lamtu, u tnaqqas il-proporzjon ta 'materja prima tax-xaħam u tal-fibra mhux raffinata.
(3) Żid kolla jekk meħtieġ.(Demel likwidu tal-bentonit ibbażat fuq is-sodju)
(4) Ittejjeb il-proporzjon tal-kompressjoni tal-ċirku die
(5) Ikkontrolla l-finezza tat-tgħaffiġ tajjeb
4、 Kontenut ta' trab eċċessiv f'partiċelli
1. Huwa diffiċli li tiġi żgurata d-dehra ta 'għalf ġenerali tal-pellet wara t-tkessiħ u qabel l-iskrinjar.Il-klijenti rrappurtaw li hemm aktar irmied fin u trab fil-gerbub.Ibbażat fuq l-analiżi ta 'hawn fuq, naħseb li hemm diversi raġunijiet għal dan:
A. Il-wiċċ tal-partiċelli mhuwiex lixx, l-inċiżjoni mhix pulita, u l-partiċelli huma maħlula u suxxettibbli għall-produzzjoni tat-trab;
B. Skrining mhux komplut permezz ta 'skrin tal-gradazzjoni, malji tal-iskrin misduda, xedd sever ta' blalen tal-gomma, apertura tal-malji tal-iskrin mhux imqabbla, eċċ;
C. Hemm ħafna residwu ta 'rmied fin fil-maħżen tal-prodott lest, u t-tneħħija mhix bir-reqqa;
D. Hemm perikli moħbija fit-tneħħija tat-trab waqt l-ippakkjar u l-użin;
Miżuri tal-immaniġġjar:
A. Ottimizza l-istruttura tal-formula, agħżel iċ-ċirku die b'mod raġonevoli, u tikkontrolla sew il-proporzjon tal-kompressjoni.
B. Matul il-proċess tal-granulazzjoni, ikkontrolla l-ħin tat-tempra, l-ammont ta 'tmigħ, u t-temperatura tal-granulazzjoni biex jimmaturaw kompletament u ttaffi l-materja prima.
C. Żgura li s-sezzjoni trasversali tal-partiċelli tkun pulita u uża sikkina ratba tat-tqattigħ magħmula minn strixxa tal-azzar.
D. Aġġusta u żomm l-iskrin tal-gradazzjoni, u uża konfigurazzjoni raġonevoli tal-iskrin.
E. L-użu ta 'teknoloġija ta' screening sekondarja taħt il-maħżen tal-prodott lest jista 'jnaqqas ħafna l-proporzjon tal-kontenut tat-trab.
F. Huwa meħtieġ li jitnaddaf il-maħżen tal-prodott lest u ċ-ċirkwit f'waqtu.Barra minn hekk, huwa meħtieġ li jittejjeb l-ippakkjar u l-apparat għat-tneħħija tat-trab.L-aħjar huwa li tuża pressjoni negattiva għat-tneħħija tat-trab, li hija aktar ideali.Speċjalment matul il-proċess tal-ippakkjar, il-ħaddiem tal-ippakkjar għandu regolarment iħabbat u jnaddaf it-trab mid-delu buffer tal-iskala tal-ippakkjar.
5、 It-tul tal-partiċelli jvarja
1. Fil-produzzjoni ta 'kuljum, ħafna drabi niltaqgħu ma' diffikultajiet fil-kontroll, speċjalment għal mudelli 'l fuq minn 420. Ir-raġunijiet għal dan huma mqassra bejn wieħed u ieħor kif ġej:
(1) L-ammont ta 'tmigħ għall-granulazzjoni huwa irregolari, u l-effett tat-tempra jvarja ħafna.
(2) Distakk inkonsistenti bejn ir-rombli tal-moffa jew xedd sever tal-moffa taċ-ċirku u rombli tal-pressjoni.
(3) Tul id-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku, il-veloċità tal-ħruġ fiż-żewġt itruf hija aktar baxxa minn dik fin-nofs.
(4) It-toqba li tnaqqas il-pressjoni tal-moffa taċ-ċirku hija kbira wisq, u r-rata tal-ftuħ hija għolja wisq.
(5) Il-pożizzjoni u l-angolu tax-xafra tat-tqattigħ mhumiex raġonevoli.
(6) Temperatura tal-granulazzjoni.
(7) It-tip u l-għoli effettiv (wisa 'tax-xafra, wisa') tax-xafra tal-qtugħ tad-die taċ-ċirku għandhom impatt.
(8) Fl-istess ħin, id-distribuzzjoni tal-materja prima ġewwa l-kamra tal-kompressjoni hija irregolari.
2. Il-kwalità tal-għalf u l-gerbub hija ġeneralment analizzata abbażi tal-kwalitajiet interni u esterni tagħhom.Bħala sistema ta 'produzzjoni, aħna aktar esposti għal affarijiet relatati mal-kwalità esterna tal-gerbub tal-għalf.Mill-perspettiva tal-produzzjoni, il-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-gerbub tal-għalf akkwatiku jistgħu jiġu mqassra bejn wieħed u ieħor kif ġej:
(1) Id-disinn u l-organizzazzjoni tal-formuli għandhom impatt dirett fuq il-kwalità tal-gerbub tal-għalf akkwatiku, li jammontaw għal madwar 40% tat-total;
(2) L-intensità tat-tgħaffiġ u l-uniformità tad-daqs tal-partiċelli;
(3) Id-dijametru, il-proporzjon tal-kompressjoni, u l-veloċità lineari tal-moffa taċ-ċirku għandhom impatt fuq it-tul u d-dijametru tal-partiċelli;
(4) Il-proporzjon tal-kompressjoni, il-veloċità lineari, it-tifi u l-effett tat-tempra tal-moffa taċ-ċirku, u l-influwenza tax-xafra tat-tqattigħ fuq it-tul tal-partiċelli;
(5) Il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima, l-effett tat-tempra, it-tkessiħ u t-tnixxif għandhom impatt fuq il-kontenut ta' umdità u d-dehra tal-prodotti lesti;
(6) It-tagħmir innifsu, il-fatturi tal-proċess, u l-effetti tat-tifi u t-tempra għandhom impatt fuq il-kontenut tat-trab tal-partiċelli;
3. Miżuri tal-immaniġġjar:
(1) Aġġusta t-tul, il-wisa 'u l-angolu tal-barraxa tad-drapp, u ibdel il-barraxa milbusa.
(2) Oqgħod attent għall-aġġustament tal-pożizzjoni tax-xafra tat-tqattigħ fil-ħin fil-bidu u qrib it-tmiem tal-produzzjoni minħabba l-ammont żgħir ta 'tmigħ.
(3) Matul il-proċess ta 'produzzjoni, tiżgura rata stabbli ta' tmigħ u provvista tal-fwar.Jekk il-pressjoni tal-fwar hija baxxa u t-temperatura ma tistax togħla, għandha tiġi aġġustata jew titwaqqaf fil-ħin.
(4) Aġġusta b'mod raġonevoli d-distakk bejn il-qoxra tar-romblu.Segwi l-moffa l-ġdida b'rombli ġodda, u fil-pront issewwi l-wiċċ irregolari tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku minħabba xedd.
(5) Isewwi t-toqba tal-gwida tal-moffa taċ-ċirku u naddaf minnufih it-toqba tal-moffa mblukkata.
(6) Meta tordna l-moffa taċ-ċirku, il-proporzjon tal-kompressjoni tat-tliet ringieli ta 'toqob fiż-żewġt itruf tad-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku oriġinali jista' jkun 1-2mm iżgħar minn dak fin-nofs.
(7) Uża sikkina tal-qtugħ artab, bi ħxuna kkontrollata bejn 0.5-1mm, biex tiżgura tarf li jaqtgħu kemm jista 'jkun, sabiex tkun fuq il-linja tal-malji bejn il-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
(8) Żgura l-konċentriċità tal-moffa taċ-ċirku, iċċekkja regolarment it-tneħħija tal-magħżel tal-granulator, u aġġustaha jekk meħtieġ.
6、 Sommarju Punti ta' kontroll:
1. Tħin: Il-finezza tat-tħin għandha tkun ikkontrollata skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni
2. Taħlit: L-uniformità tat-taħlit tal-materja prima għandha tkun ikkontrollata biex tiżgura ammont xieraq ta 'taħlit, ħin ta' taħlit, kontenut ta 'umdità u temperatura.
3. Maturazzjoni: Il-pressjoni, it-temperatura u l-umdità tal-magna tal-puffing għandhom jiġu kkontrollati
Id-daqs u l-għamla tal-materjal tal-partiċelli: għandhom jintgħażlu speċifikazzjonijiet xierqa ta 'forom ta' kompressjoni u xfafar tat-tqattigħ.
5. Kontenut ta 'ilma ta' għalf lest: Huwa meħtieġ li jiġi żgurat il-ħin u t-temperatura tat-tnixxif u t-tkessiħ.
6. Bexx taż-żejt: Huwa meħtieġ li jiġi kkontrollat l-ammont preċiż ta 'bexx taż-żejt, in-numru ta' żennuni, u l-kwalità taż-żejt.
7. Screening: Agħżel id-daqs tal-għarbiel skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal.
Ħin tal-post: Nov-30-2023