Reżistenza ħażina dwar l-ilma, wiċċ irregolari, kontenut għoli ta 'trab, u tul irregolari? Problemi komuni u miżuri ta 'titjib fil-produzzjoni tal-għalf akkwatiku
Fil-produzzjoni ta 'kuljum tagħna ta' għalf akkwatiku, iltqajna ma 'xi problemi minn diversi aspetti. Hawn xi eżempji biex tiddiskuti ma 'kulħadd, kif ġej:
1 、 Formula
1. Fl-istruttura tal-formula ta 'l-għalf tal-ħut, hemm aktar tipi ta' ikla ta 'materja prima, bħal ikla tal-kolza, ikla tal-qoton, eċċ., Li jappartjenu għal fibra mhux raffinata. Xi fabbriki taż-żejt għandhom teknoloġija avvanzata, u ż-żejt huwa bażikament niexef moqli bi ftit kontenut. Barra minn hekk, dawn it-tipi ta 'materja prima mhumiex faċilment assorbenti fil-produzzjoni, li għandha ħafna impatt fuq il-granulazzjoni. Barra minn hekk, l-ikla tal-qoton hija diffiċli biex tfarrak, li taffettwa l-effiċjenza.
2. Soluzzjoni: L-użu tal-kejk tal-kolza żdied, u ingredjenti lokali ta 'kwalità għolja bħalma huma ġew miżjuda l-formula tar-ross. Barra minn hekk, ġie miżjud il-qamħ, li jammonta għal madwar 5-8% tal-formula. Permezz ta 'aġġustament, l-effett ta' granulazzjoni fl-2009 huwa relattivament ideali, u r-rendiment għal kull tunnellata żdied ukoll. Il-partiċelli ta '2.5mm huma bejn 8-9 tunnellata, żieda ta' kważi 2 tunnellati meta mqabbla mal-passat. Id-dehra tal-partiċelli tjiebet ukoll b'mod sinifikanti.
Barra minn hekk, biex titjieb l-effiċjenza ta 'ikla tal-qoton tat-tgħaffiġ, aħna mħallta ikla tal-qoton u ikla tal-kolza fi proporzjon ta' 2: 1 qabel ma tfarrak. Wara titjib, il-veloċità tat-tgħaffiġ kienet bażikament bl-istess mod mal-veloċità tat-tgħaffiġ tal-ikla tal-kolza.
2 、 Wiċċ irregolari ta 'partiċelli
1. Għandu impatt kbir fuq id-dehra tal-prodott lest, u meta jiżdied ma 'l-ilma, huwa suxxettibbli għal kollass u għandu rata ta' użu baxx. Ir-raġuni ewlenija hija:
(1) Il-materja prima hija mgħaffeġ wisq oħxon, u matul il-proċess tat-tempra, ma jiġux immaturati għal kollox u mrattab, u ma jistgħux jiġu kkombinati sew ma 'materja prima oħra meta jgħaddu mit-toqob tal-moffa.
(2) Fil-formula ta 'l-għalf tal-ħut b'kontenut għoli ta' fibra mhux raffinata, minħabba l-preżenza ta 'bżieżaq tal-fwar fil-materja prima matul il-proċess ta' ttemprar, dawn il-bżieżaq jinqasmu minħabba d-differenza ta 'pressjoni bejn ġewwa u barra l-moffa waqt il-kompressjoni tal-partikuli, li tirriżulta f'wiċċ mhux uniformi tal-partiċelli.
2. Miżuri ta 'Immaniġġjar:
(1) tikkontrolla l-proċess tat-tgħaffiġ kif suppost
Fil-preżent, meta tipproduċi għalf tal-ħut, il-kumpanija tagħna tuża 1.2mm passatur mikro-trab bħala l-materja prima bl-ingrossa. Aħna nikkontrollaw il-frekwenza tal-użu tal-passatur u l-grad ta 'xedd tal-martell biex niżguraw il-finezza tat-tgħaffiġ.
(2) tikkontrolla l-pressjoni tal-fwar
Skond il-formula, aġġusta l-pressjoni tal-fwar b'mod raġonevoli waqt il-produzzjoni, ġeneralment tikkontrolla madwar 0.2. Minħabba l-ammont kbir ta 'materja prima tal-fibra oħxon fil-formula ta' l-għalf tal-ħut, fwar ta 'kwalità għolja u ħin ta' tempra raġonevoli huma meħtieġa.
3 、 Reżistenza ħażina tal-ilma tal-partiċelli
1. Dan it-tip ta 'problema huwa l-iktar wieħed komuni fil-produzzjoni ta' kuljum tagħna, ġeneralment relatat mal-fatturi li ġejjin:
(1) Ħin qasir ta 'tempra u temperatura ta' tempra baxxa jirriżultaw fi tempra irregolari jew insuffiċjenti, grad baxx ta 'maturazzjoni, u umdità insuffiċjenti.
(2) Materjali li jwaħħlu insuffiċjenti bħal lamtu.
(3) Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-moffa taċ-ċirku huwa baxx wisq.
(4) Il-kontenut taż-żejt u l-proporzjon ta 'materja prima tal-fibra mhux raffinata fil-formula huma għoljin wisq.
(5) Fattur tad-daqs tal-partiċelli tat-tgħaffiġ.
2. Miżuri ta 'Immaniġġjar:
(1) Ittejjeb il-kwalità tal-fwar, aġġusta l-angolu tax-xafra tar-regolatur, testendi l-ħin tat-tempra, u żżid b'mod xieraq il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima.
(2) Aġġusta l-formula, iżżid b'mod xieraq il-materja prima tal-lamtu, u tnaqqas il-proporzjon ta 'xaħam u fibra mhux raffinata materja prima.
(3) Żid il-kolla jekk meħtieġ. (Demel likwidu bbażat fuq is-sodju)
(4) ittejjeb il - proporzjon tal-kompressjoni tal -Ring Die
(5) tikkontrolla l-finezza tat-tgħaffiġ sewwa
4 、 Kontenut eċċessiv ta 'trab f'partiċelli
1. Huwa diffiċli li tiżgura d-dehra ta 'għalf ġenerali tal-pellet wara t-tkessiħ u qabel l-iscreening. Il-klijenti rrappurtaw li hemm aktar irmied u trab fin fil-pritkuni. Ibbażat fuq l-analiżi ta 'hawn fuq, naħseb li hemm bosta raġunijiet għal dan:
A. Il-wiċċ tal-partikuli mhuwiex bla xkiel, l-inċiżjoni mhix pulita, u l-partiċelli huma maħlula u suxxettibbli għall-produzzjoni tat-trab;
B. Screening mhux komplut billi jiggradwaw l-iskrin, malja tal-iskrin misduda, xedd sever ta 'blalen tal-gomma, apertura tal-malji tal-iskrin mhux imqabbla, eċċ;
C. Hemm ħafna residwi ta 'rmied fin fil-maħżen tal-prodott lest, u t-tneħħija mhix bir-reqqa;
D. Hemm perikli moħbija fit-tneħħija tat-trab waqt l-imballaġġ u l-użin;
Miżuri ta 'Immaniġġjar:
A. Ottimizza l-istruttura tal-formula, agħżel iċ-ċirku die raġonevolment, u kkontrolla sew il-proporzjon tal-kompressjoni.
B. Matul il-proċess ta 'granulazzjoni, tikkontrolla l-ħin tat-tempra, l-ammont ta' l-għalf, u t-temperatura tal-granulazzjoni biex jimmaturaw kompletament u jrattab il-materja prima.
C. Tiżgura li s-sezzjoni trasversali tal-partikuli tkun pulita u tuża sikkina tal-qtugħ artab magħmula minn strixxa tal-azzar.
D. Aġġusta u żżomm l-iskrin tal-gradazzjoni, u uża konfigurazzjoni raġonevoli tal-iskrin.
E. L-użu ta 'teknoloġija ta' skrining sekondarju taħt il-maħżen tal-prodott lest jista 'jnaqqas ħafna l-proporzjon tal-kontenut tat-trab.
F. Huwa meħtieġ li tnaddaf il-maħżen tal-prodott lest u ċirkwit fil-ħin. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li titjieb l-apparat tal-imballaġġ u t-tneħħija tat-trab. Huwa aħjar li tuża pressjoni negattiva għat-tneħħija tat-trab, li hija iktar ideali. Speċjalment matul il-proċess tal-imballaġġ, il-ħaddiem tal-imballaġġ għandu regolarment iħabbat u jnaddaf it-trab mill-buffer hopper tal-iskala tal-imballaġġ.
5 、 It-tul tal-partikuli jvarja
1. Fil-produzzjoni ta 'kuljum, ħafna drabi niltaqgħu ma' diffikultajiet fil-kontroll, speċjalment għal mudelli 'l fuq minn 420. Ir-raġunijiet għal dan huma bejn wieħed u ieħor fil-qosor kif ġej:
(1) L-ammont ta 'l-għalf għall-granulazzjoni huwa irregolari, u l-effett tat-tempra tvarja ħafna.
(2) differenza inkonsistenti bejn ir-rombli tal-moffa jew ilbies qawwi tal-moffa taċ-ċirku u rombli tal-pressjoni.
(3) Tul id-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku, il-veloċità tal-kwittanza fiż-żewġt itruf hija inqas minn dik fin-nofs.
(4) It-toqba li tnaqqas il-pressjoni tal-moffa taċ-ċirku hija kbira wisq, u r-rata tal-ftuħ hija għolja wisq.
(5) Il-pożizzjoni u l-angolu tax-xafra tal-qtugħ mhumiex raġonevoli.
(6) Temperatura tal-granulazzjoni.
(7) It-tip u l-għoli effettiv (wisa 'tax-xafra, wisa') tax-xafra tal-qtugħ tad-die taċ-ċirku għandhom impatt.
(8) Fl-istess ħin, id-distribuzzjoni tal-materja prima ġewwa l-kamra tal-kompressjoni hija irregolari.
2. Il-kwalità tal-għalf u l-pritkuni hija ġeneralment analizzata abbażi tal-kwalitajiet interni u esterni tagħhom. Bħala sistema ta 'produzzjoni, aħna aktar esposti għal affarijiet relatati mal-kwalità esterna tal-pritkuni tal-għalf. Minn perspettiva ta 'produzzjoni, il-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-pritkuni tal-għalf akkwatiku jistgħu jiġu mqassra bejn wieħed u ieħor kif ġej:
(1) id-disinn u l-organizzazzjoni tal-formuli għandhom impatt dirett fuq il-kwalità tal-pritkuni tal-għalf akkwatiku, li jammontaw għal madwar 40% tat-total;
(2) l-intensità tat-tgħaffiġ u l-uniformità tad-daqs tal-partiċelli;
(3) id-dijametru, il-proporzjon tal-kompressjoni, u l-veloċità lineari tal-moffa taċ-ċirku għandhom impatt fuq it-tul u d-dijametru tal-partiċelli;
(4) il-proporzjon tal-kompressjoni, il-veloċità lineari, it-tkessiħ u l-effett tat-tempra tal-moffa taċ-ċirku, u l-influwenza tax-xafra tal-qtugħ fuq it-tul tal-partiċelli;
(5) il-kontenut ta 'umdità ta' materja prima, effett ta 'tempra, tkessiħ u tnixxif għandhom impatt fuq il-kontenut ta' umdità u d-dehra ta 'prodotti lesti;
(6) it-tagħmir innifsu, il-fatturi tal-proċess, u l-effetti ta 'tkessiħ u ttemprar għandhom impatt fuq il-kontenut ta' trab tal-partikuli;
3. Miżuri ta 'Immaniġġjar:
(1) Aġġusta t-tul, il-wisa ', u l-angolu tal-barraxa tad-drapp, u ibdel il-barraxa li tintlibes.
(2) Oqgħod attent għall-aġġustament tal-pożizzjoni tax-xafra tal-qtugħ fil-ħin fil-bidu u qrib it-tmiem tal-produzzjoni minħabba l-ammont żgħir tat-tmigħ.
(3) Matul il-proċess ta 'produzzjoni, tiżgura rata ta' għalf stabbli u provvista tal-fwar. Jekk il-pressjoni tal-fwar hija baxxa u t-temperatura ma tistax tiżdied, din għandha tkun aġġustata jew imwaqqfa fil-ħin.
(4) Aġġusta raġonevolment id-distakk bejnQoxra tar-Roller- Segwi l-moffa l-ġdida b'rombli ġodda, u fil-pront issewwi l-wiċċ irregolari tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku minħabba xedd.
(5) Issewwi t-toqba tal-gwida tal-moffa taċ-ċirku u naddaf fil-pront it-toqba tal-moffa imblukkata.
(6) Meta tordna l-moffa taċ-ċirku, il-proporzjon tal-kompressjoni tat-tliet ringieli ta 'toqob fiż-żewġt itruf tad-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku oriġinali jista' jkun 1-2mm iżgħar minn dak fin-nofs.
(7) Uża sikkina tal-qtugħ artab, bi ħxuna kkontrollata bejn 0.5-1mm, biex tiżgura tarf li jaqtgħu kemm jista 'jkun, sabiex tkun fuq il-linja tal-malja bejn il-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
(8) Tiżgura l-konċentriċità tal-moffa taċ-ċirku, iċċekkja regolarment it-tneħħija tal-magħżel tal-granulatur, u aġġustaha jekk meħtieġ.
6 、 Punti ta 'kontroll fil-qosor:
1. Tħin: Il-finezza tat-tħin għandha tkun ikkontrollata skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni
2. Taħlit: L-uniformità tat-taħlit tal-materja prima għandha tkun ikkontrollata biex tiżgura ammont xieraq ta 'taħlit, ħin ta' taħlit, kontenut ta 'umdità, u temperatura.
3
Id-daqs u l-għamla tal-materjal tal-partiċelli: Speċifikazzjonijiet xierqa tal-forom tal-kompressjoni u xfafar tal-qtugħ għandhom jintgħażlu.
5. Kontenut tal-ilma tal-għalf lest: Huwa meħtieġ li jiġi żgurat il-ħin u t-temperatura tat-tnixxif u tat-tkessiħ.
6. Sprejjar taż-żejt: Huwa meħtieġ li jiġi kkontrollat l-ammont preċiż ta 'bexx taż-żejt, in-numru ta' żennuni, u l-kwalità taż-żejt.
7. Screening: Agħżel id-daqs tal-passatur skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal.
Ħin ta 'wara: 30-2023 ta' Novembru