Reżistenza fqira għall-ilma, wiċċ irregolari, kontenut għoli ta' trab, u tul irregolari? Problemi komuni u miżuri ta' titjib fil-produzzjoni tal-għalf akkwatiku
Fil-produzzjoni tagħna ta' kuljum tal-għalf akkwatiku, iltqajna ma' xi problemi minn diversi aspetti. Hawn huma xi eżempji biex niddiskutuhom ma' kulħadd, kif ġej:
1. Formula
1. Fl-istruttura tal-formula tal-għalf tal-ħut, hemm aktar tipi ta' materja prima tad-dqiq, bħal dqiq taż-żerriegħa tal-kolza, dqiq tal-qoton, eċċ., li jappartjenu għall-fibra mhux raffinata. Xi fabbriki taż-żejt għandhom teknoloġija avvanzata, u ż-żejt huwa bażikament moqli niexef b'kontenut żgħir ħafna. Barra minn hekk, dawn it-tipi ta' materja prima mhumiex assorbenti faċilment fil-produzzjoni, u dan għandu impatt kbir fuq il-granulazzjoni. Barra minn hekk, id-dqiq tal-qoton huwa diffiċli biex jitfarrak, u dan jaffettwa l-effiċjenza.
2. Soluzzjoni: Żdied l-użu ta' kejk tal-kolza, u ingredjenti lokali ta' kwalità għolja bħan-nuħħala tar-ross ġew miżjuda mal-formula. Barra minn hekk, ġie miżjud il-qamħ, li jammonta għal madwar 5-8% tal-formula. Permezz ta' aġġustament, l-effett tal-granulazzjoni fl-2009 huwa relattivament ideali, u r-rendiment għal kull tunnellata żdied ukoll. Il-partiċelli ta' 2.5mm huma bejn 8-9 tunnellati, żieda ta' kważi 2 tunnellati meta mqabbla mal-passat. Id-dehra tal-partiċelli tjiebet ukoll b'mod sinifikanti.
Barra minn hekk, biex intejbu l-effiċjenza tat-tgħaffiġ tad-dqiq taż-żerriegħa tal-qoton, ħallatna d-dqiq taż-żerriegħa tal-qoton mad-dqiq taż-żerriegħa tal-kolza fi proporzjon ta' 2:1 qabel it-tgħaffiġ. Wara t-titjib, il-veloċità tat-tgħaffiġ kienet bażikament l-istess bħall-veloċità tat-tgħaffiġ tad-dqiq taż-żerriegħa tal-kolza.
2. Wiċċ irregolari tal-partiċelli
1. Għandu impatt kbir fuq id-dehra tal-prodott lest, u meta jiżdied mal-ilma, huwa suxxettibbli għall-kollass u għandu rata baxxa ta' utilizzazzjoni. Ir-raġuni ewlenija hija:
(1) Il-materja prima hija mgħaffġa wisq oħxon, u matul il-proċess tat-temprar, ma tkunx maturata u mrattab għalkollox, u ma tistax tiġi kkombinata sew ma' materja prima oħra meta tgħaddi mit-toqob tal-moffa.
(2) Fil-formula tal-għalf tal-ħut b'kontenut għoli ta' fibra mhux raffinata, minħabba l-preżenza ta' bżieżaq tal-fwar fil-materja prima matul il-proċess tat-temprar, dawn il-bżieżaq jinfaqgħu minħabba d-differenza fil-pressjoni bejn ġewwa u barra l-moffa matul il-kompressjoni tal-partiċelli, li tirriżulta f'wiċċ irregolari tal-partiċelli.
2. Miżuri ta' mmaniġġjar:
(1) Ikkontrolla l-proċess tat-tgħaffiġ kif suppost
Fil-preżent, meta nipproduċu għalf għall-ħut, il-kumpanija tagħna tuża mikro-trab tal-għarbiel ta' 1.2mm bħala l-materja prima bl-ingrossa. Aħna nikkontrollaw il-frekwenza tal-użu tal-għarbiel u l-grad ta' xedd tal-martell biex niżguraw il-finezza tat-tgħaffiġ.
(2) Kontroll tal-pressjoni tal-fwar
Skont il-formula, aġġusta l-pressjoni tal-fwar b'mod raġonevoli matul il-produzzjoni, ġeneralment tikkontrolla madwar 0.2. Minħabba l-ammont kbir ta' materja prima tal-fibra oħxon fil-formula tal-għalf tal-ħut, huma meħtieġa fwar ta' kwalità għolja u ħin ta' ttemprar raġonevoli.
3. Reżistenza fqira għall-ilma tal-partiċelli
1. Dan it-tip ta’ problema hija l-aktar waħda komuni fil-produzzjoni tagħna ta’ kuljum, ġeneralment relatata mal-fatturi li ġejjin:
(1) Ħin qasir ta' temprar u temperatura baxxa ta' temprar jirriżultaw f'temprar irregolari jew insuffiċjenti, grad baxx ta' maturazzjoni, u umdità insuffiċjenti.
(2) Materjali adeżivi insuffiċjenti bħal-lamtu.
(3) Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-moffa taċ-ċirku huwa baxx wisq.
(4) Il-kontenut taż-żejt u l-proporzjon ta' materja prima tal-fibra mhux raffinata fil-formula huma għoljin wisq.
(5) Fattur tad-daqs tal-partiċelli tat-tgħaffiġ.
2. Miżuri ta' mmaniġġjar:
(1) Ittejjeb il-kwalità tal-fwar, aġġusta l-angolu tax-xafra tar-regolatur, estendi l-ħin tat-tempra, u żid b'mod xieraq il-kontenut ta' umdità tal-materja prima.
(2) Aġġusta l-formula, żid b'mod xieraq il-materja prima tal-lamtu, u naqqas il-proporzjon ta' xaħam u materja prima tal-fibra mhux raffinata.
(3) Żid kolla jekk meħtieġ. (Taħlita ta' bentonit ibbażata fuq is-sodju)
(4) Ittejjeb il-proporzjon tal-kompressjoni tal-ċirku mejjet
(5) Ikkontrolla sew il-finezza tat-tgħaffiġ
4. Kontenut eċċessiv ta' trab fil-partiċelli
1. Huwa diffiċli li tiġi żgurata d-dehra tal-għalf ġenerali tal-gerbub wara t-tkessiħ u qabel l-iskrinjar. Il-klijenti rrappurtaw li hemm aktar irmied fin u trab fil-gerbub. Abbażi tal-analiżi ta' hawn fuq, naħseb li hemm diversi raġunijiet għal dan:
A. Il-wiċċ tal-partiċelli mhux lixx, l-inċiżjoni mhix pulita, u l-partiċelli huma maħlula u suxxettibbli għall-produzzjoni tat-trab;
B. Skrinjar mhux komplut permezz ta' għarbiel tal-gradazzjoni, xibka tal-għarbiel imblukkata, xedd qawwi tal-blalen tal-gomma, apertura tal-xibka tal-għarbiel li ma taqbilx, eċċ.
C. Hemm ħafna residwu ta' rmied fin fil-maħżen tal-prodott lest, u t-tneħħija mhix bir-reqqa;
D. Hemm perikli moħbija fit-tneħħija tat-trab waqt l-ippakkjar u l-użin;
Miżuri ta' mmaniġġjar:
A. Ottimizza l-istruttura tal-formula, agħżel iċ-ċirku tad-die b'mod raġonevoli, u kkontrolla sew il-proporzjon tal-kompressjoni.
B. Matul il-proċess tal-granulazzjoni, ikkontrolla l-ħin tat-temprar, l-ammont tat-tmigħ, u t-temperatura tal-granulazzjoni biex il-materja prima timmatura kompletament u tirtab.
C. Kun żgur li s-sezzjoni trasversali tal-partiċelli hija pulita u uża sikkina ratba magħmula minn strixxa tal-azzar.
D. Aġġusta u żomm l-iskrin tal-gradazzjoni, u uża konfigurazzjoni raġonevoli tal-iskrin.
E. L-użu ta' teknoloġija ta' skrinjar sekondarju taħt il-maħżen tal-prodott lest jista' jnaqqas ħafna l-proporzjon tal-kontenut tat-trab.
F. Huwa meħtieġ li l-maħżen u ċ-ċirkwit tal-prodott lest jitnaddfu fil-ħin. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li jittejbu l-apparat tal-ippakkjar u tat-tneħħija tat-trab. L-aħjar li tintuża pressjoni negattiva għat-tneħħija tat-trab, li hija aktar ideali. Speċjalment matul il-proċess tal-ippakkjar, il-ħaddiem tal-ippakkjar għandu regolarment iħabbat u jnaddaf it-trab mill-buffer hopper tal-iskala tal-ippakkjar..
5. It-tul tal-partiċelli jvarja
1. Fil-produzzjoni ta' kuljum, spiss niltaqgħu ma' diffikultajiet fil-kontroll, speċjalment għal mudelli 'l fuq minn 420. Ir-raġunijiet għal dan huma mqassra bejn wieħed u ieħor kif ġej:
(1) L-ammont ta' għalf għall-granulazzjoni mhuwiex uniformi, u l-effett tat-tempra jvarja ħafna.
(2) Distanza inkonsistenti bejn ir-rombli tal-moffa jew xedd sever tal-moffa taċ-ċirku u r-rombli tal-pressjoni.
(3) Tul id-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku, il-veloċità tal-ħruġ fiż-żewġt itruf hija inqas minn dik fin-nofs.
(4) It-toqba li tnaqqas il-pressjoni tal-moffa taċ-ċirku hija kbira wisq, u r-rata tal-ftuħ hija għolja wisq.
(5) Il-pożizzjoni u l-angolu tax-xafra tat-tqattigħ mhumiex raġonevoli.
(6) Temperatura tal-granulazzjoni.
(7) It-tip u l-għoli effettiv (il-wisa' tax-xafra, il-wisa') tax-xafra tat-tqattigħ tad-die taċ-ċirku għandhom impatt.
(8) Fl-istess ħin, id-distribuzzjoni tal-materja prima ġewwa l-kamra tal-kompressjoni mhijiex uniformi.
2. Il-kwalità tal-għalf u l-gerbub ġeneralment tiġi analizzata abbażi tal-kwalitajiet interni u esterni tagħhom. Bħala sistema ta' produzzjoni, aħna aktar esposti għal affarijiet relatati mal-kwalità esterna tal-gerbub tal-għalf. Mill-perspettiva tal-produzzjoni, il-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-gerbub tal-għalf akkwatiku jistgħu jiġu mqassra bejn wieħed u ieħor kif ġej:
(1) Id-disinn u l-organizzazzjoni tal-formuli għandhom impatt dirett fuq il-kwalità tal-gerbub tal-għalf akkwatiku, li jammontaw għal madwar 40% tat-total;
(2) L-intensità tat-tgħaffiġ u l-uniformità tad-daqs tal-partiċelli;
(3) Id-dijametru, il-proporzjon tal-kompressjoni, u l-veloċità lineari tal-moffa taċ-ċirku għandhom impatt fuq it-tul u d-dijametru tal-partiċelli;
(4) Il-proporzjon tal-kompressjoni, il-veloċità lineari, l-effett tat-tkessiħ u t-temprar tal-moffa taċ-ċirku, u l-influwenza tax-xafra tat-tqattigħ fuq it-tul tal-partiċelli;
(5) Il-kontenut ta' umdità tal-materja prima, l-effett tat-tempra, it-tkessiħ u t-tnixxif għandhom impatt fuq il-kontenut ta' umdità u d-dehra tal-prodotti lesti;
(6) It-tagħmir innifsu, il-fatturi tal-proċess, u l-effetti tat-tkessiħ u t-temprar għandhom impatt fuq il-kontenut tat-trab tal-partiċelli;
3. Miżuri ta' mmaniġġjar:
(1) Aġġusta t-tul, il-wisa', u l-angolu tal-barraxa tad-drapp, u ibdel il-barraxa li tkun intlibset.
(2) Oqgħod attent għall-aġġustament tal-pożizzjoni tax-xafra tat-tqattigħ fil-ħin fil-bidu u qrib it-tmiem tal-produzzjoni minħabba l-ammont żgħir ta' għalf.
(3) Matul il-proċess tal-produzzjoni, żgura rata stabbli ta' tmigħ u provvista tal-fwar. Jekk il-pressjoni tal-fwar hija baxxa u t-temperatura ma tistax titla', għandha tiġi aġġustata jew imwaqqfa fil-ħin.
(4) Aġġusta b'mod raġonevoli d-distakk bejn il-qoxra tar-rombluSegwi l-moffa l-ġdida b'rombli ġodda, u rranġa minnufih il-wiċċ irregolari tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku minħabba l-użu.
(5) Irranġa t-toqba gwida tal-moffa taċ-ċirku u naddaf minnufih it-toqba mblukkata tal-moffa.
(6) Meta tordna l-moffa taċ-ċirku, il-proporzjon tal-kompressjoni tat-tliet ringieli ta' toqob fiż-żewġt itruf tad-direzzjoni assjali tal-moffa taċ-ċirku oriġinali jista' jkun 1-2mm iżgħar minn dak fin-nofs.
(7) Uża sikkina tat-tqattigħ ratba, bi ħxuna kkontrollata bejn 0.5-1mm, biex tiżgura tarf jaqta' kemm jista' jkun, sabiex ikun fuq il-linja tal-malja bejn il-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
(8) Kun żgur li l-moffa taċ-ċirku hija konċentrika, iċċekkja regolarment it-tneħħija tal-magħżel tal-granulatur, u aġġustaha jekk meħtieġ.
6. Punti ta' kontroll fil-qosor:
1. Tħin: Il-finezza tat-tħin għandha tiġi kkontrollata skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni
2. Taħlit: L-uniformità tat-taħlit tal-materja prima trid tiġi kkontrollata biex jiġi żgurat ammont xieraq ta' taħlit, ħin ta' taħlit, kontenut ta' umdità, u temperatura.
3. Maturazzjoni: Il-pressjoni, it-temperatura u l-umdità tal-magna tal-puffing għandhom jiġu kkontrollati
Id-daqs u l-għamla tal-materjal tal-partiċelli: għandhom jintgħażlu speċifikazzjonijiet xierqa tal-forom tal-kompressjoni u x-xfafar tat-tqattigħ.
5. Kontenut ta' ilma fl-għalf lest: Huwa meħtieġ li jiġu żgurati l-ħin u t-temperatura tat-tnixxif u tat-tkessiħ.
6. Sprejjar taż-żejt: Huwa meħtieġ li jiġi kkontrollat l-ammont preċiż tal-isprejjar taż-żejt, in-numru ta' żennuni, u l-kwalità taż-żejt.
7. Skrinjar: Agħżel id-daqs tal-għarbiel skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal.
Ħin tal-posta: 30 ta' Novembru 2023