Minħabba s-sustanzi ta 'ħsara aktar baxxi bħall-irmied, in-nitroġenu, u l-kubrit fil-bijomassa meta mqabbla ma' l-enerġija minerali, għandu l-karatteristiċi ta 'riżervi kbar, attività tajba tal-karbonju, tqabbid faċli, u komponenti volatili għoljin. Għalhekk, il-bijomassa hija fjuwil tal-enerġija ideali ħafna u huwa adattat ħafna għall-konverżjoni u l-użu tal-kombustjoni. L-irmied residwu wara l-kombustjoni tal-bijomassa huwa rikk fin-nutrijenti meħtieġa minn pjanti bħall-fosfru, il-kalċju, il-potassju u l-manjeżju, u għalhekk jista 'jintuża bħala fertilizzant għar-ritorn fil-qasam. Minħabba r-riżervi enormi tar-riżorsi u l-vantaġġi rinnovabbli uniċi tal-enerġija tal-bijomassa, bħalissa hija meqjusa bħala għażla importanti għall-iżvilupp tal-enerġija nazzjonali ġdid minn pajjiżi madwar id-dinja. Il-Kummissjoni Nazzjonali għall-Iżvilupp u r-Riforma taċ-Ċina ddikjarat b'mod ċar fil- "pjan ta 'implimentazzjoni għal użu komprensiv tat-tiben tal-għelejjel matul it-12-il pjan ta' ħames snin" li r-rata komprensiva ta 'użu tat-tiben se tilħaq 75% sal-2013, u tħabrek biex taqbeż it-80% sal-2015.
Kif tikkonverti l-enerġija tal-bijomassa f'enerġija ta 'kwalità għolja, nadifa u konvenjenti saret problema urġenti li trid tissolva. It-teknoloġija tad-densifikazzjoni tal-bijomassa hija waħda mill-modi effettivi biex titjieb l-effiċjenza tal-inċinerazzjoni tal-enerġija tal-bijomassa u tiffaċilita t-trasport. Fil-preżent, hemm erba 'tipi komuni ta' tagħmir li jifforma dens fis-swieq domestiċi u barranin: magna tal-partiċelli ta 'estrużjoni spirali, magna tal-partikuli tal-ittimbrar tal-pistuni, magna tal-partiċelli tal-moffa ċatta, u magna tal-partiċelli tal-moffa taċ-ċirku. Fost dawn, il-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku hija użata ħafna minħabba l-karatteristiċi tagħha bħall-ebda ħtieġa ta 'tisħin waqt it-tħaddim, rekwiżiti wiesgħa għall-kontenut ta' umdità tal-materja prima (10% sa 30%), produzzjoni kbira ta 'magna waħda, densità għolja ta' kompressjoni, u effett li jifforma tajjeb. Madankollu, dawn it-tipi ta 'magni tal-pellet ġeneralment għandhom żvantaġġi bħal xedd faċli tal-moffa, ħajja ta' servizz qasir, spejjeż ta 'manutenzjoni għolja, u sostituzzjoni inkonvenjenti. Bi tweġiba għan-nuqqasijiet ta 'hawn fuq tal-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku, l-awtur għamel disinn ta' titjib ġdid fjamant fuq l-istruttura tal-moffa li tifforma, u ddisinja moffa li tifforma tip sett b'ħajja twila ta 'servizz, spiża ta' manutenzjoni baxxa, u manutenzjoni konvenjenti. Sadanittant, dan l-artikolu wettaq analiżi mekkanika tal-moffa li tifforma matul il-proċess tax-xogħol tiegħu.
1. Disinn ta 'titjib tal-istruttura tal-moffa li tifforma għall-granulatur tal-moffa taċ-ċirku
1.1 Introduzzjoni għall-proċess li jifforma l-estrużjoni:Il-magna tal-pellet taċ-ċirku tista 'tinqasam f'żewġ tipi: vertikali u orizzontali, skont il-pożizzjoni taċ-ċirku die; Skond il-forma ta 'moviment, din tista' tinqasam f'żewġ forom differenti ta 'moviment: ir-romblu attiv li jagħfas b'forma ta' ċirku fiss u r-romblu attiv li tagħfas b'forma ta 'ċirku misjuq. Dan id-disinn imtejjeb huwa mmirat prinċipalment lejn il-magna tal-partikuli tal-moffa taċ-ċirku b'roller ta 'pressjoni attiva u moffa fissa bħala l-forma ta' moviment. Tikkonsisti prinċipalment f'żewġ partijiet: mekkaniżmu ta 'twassil u mekkaniżmu ta' partiċelli taċ-ċirku. Il-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni huma ż-żewġ komponenti tal-qalba tal-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku, b'ħafna toqob tal-moffa li jiffurmaw imqassma madwar il-moffa taċ-ċirku, u r-romblu tal-pressjoni huwa installat ġewwa l-moffa taċ-ċirku. Ir-romblu tal-pressjoni huwa konness mal-magħżel tat-trasmissjoni, u l-moffa taċ-ċirku hija installata fuq parentesi fissa. Meta l-magħżel idur, isuq ir-romblu tal-pressjoni biex idur. Prinċipju ta 'Ħidma: L-ewwelnett, il-mekkaniżmu li jwassal jittrasporta l-materjal tal-bijomassa mgħaffeġ f'ċertu daqs tal-partiċelli (3-5mm) fil-kamra tal-kompressjoni. Imbagħad, il-mutur isuq ix-xaft prinċipali biex isuq ir-romblu tal-pressjoni biex idur, u r-romblu tal-pressjoni jiċċaqlaq b'veloċità kostanti biex ixxerred b'mod uniformi l-materjal bejn ir-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku, u jikkawża li l-moffa taċ-ċirku tikkompressa u frizzjoni mal-materjal, ir-romblu tal-pressjoni bil-materjal, u l-materjal bil-materjal. Matul il-proċess ta 'tagħsir ta' frizzjoni, iċ-ċelluloża u l-emiċelluloża fil-materjal jikkombinaw ma 'xulxin. Fl-istess ħin, is-sħana ġġenerata mill-għafis tal-frizzjoni tirtab lignin ġo legatur naturali, li jagħmel iċ-ċelluloża, l-emiċelluloża, u komponenti oħra marbutin b'mod aktar sod flimkien. Bil-mili kontinwu tal-materjali tal-bijomassa, l-ammont ta 'materjal soġġett għal kompressjoni u frizzjoni fit-toqob tal-moffa li jiffurmaw ikompli jiżdied. Fl-istess ħin, il-forza tat-tagħsir bejn il-bijomassa tkompli tiżdied, u kontinwament tiddensifika u tifforma fit-toqba tal-iffurmar. Meta l-pressjoni ta 'estrużjoni hija ikbar mill-forza tal-frizzjoni, il-bijomassa tiġi estruża kontinwament mit-toqob tal-iffurmar madwar il-moffa taċ-ċirku, li tifforma fjuwil tal-iffurmar tal-bijomassa b'densità tal-iffurmar ta' madwar 1g / cm3.
1.2 Ilbies ta 'forom li jiffurmaw:Il-ħruġ tal-magna waħda tal-magna tal-pellet huwa kbir, b'livell relattivament għoli ta 'awtomazzjoni u adattabilità qawwija għal materja prima. Jista 'jintuża ħafna għall-ipproċessar ta' diversi materja prima tal-bijomassa, adattata għall-produzzjoni fuq skala kbira ta 'fjuwils li jiffurmaw bijomassa densa, u biex tissodisfa r-rekwiżiti ta' żvilupp ta 'industrijalizzazzjoni tal-fjuwil dens tal-bijomassa fil-futur. Għalhekk, il-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku tintuża ħafna. Minħabba l-preżenza possibbli ta 'ammonti żgħar ta' ramel u impuritajiet oħra mhux tal-bijomassa fil-materjal tal-bijomassa pproċessat, huwa probabbli ħafna li jikkawża kedd sinifikanti fuq il-moffa taċ-ċirku tal-magna tal-pellet. Il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku hija kkalkulata abbażi tal-kapaċità tal-produzzjoni. Bħalissa, il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku fiċ-Ċina hija biss 100-1000T.
Il-falliment tal-moffa taċ-ċirku jseħħ prinċipalment fl-erba 'fenomeni li ġejjin: ① Wara li l-moffa taċ-ċirku taħdem għal perjodu ta' żmien, il-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba tal-moffa li jifforma jilbes u l-apertura tiżdied, li tirriżulta f'deformazzjoni sinifikanti tal-fjuwil iffurmat prodott; ② L-inklinazzjoni tat-tmigħ tat-toqba li tifforma tal-moffa taċ-ċirku tintlibes, li tirriżulta fi tnaqqis fl-ammont ta 'materjal tal-bijomassa mbuttat fit-toqba tad-die, tnaqqis fil-pressjoni ta' estrużjoni, u l-imblukkar faċli tat-toqba li tifforma die, li jwassal għall-falliment tal-moffa taċ-ċirku (Figura 2); ③ Wara l-materjali tal-ħajt ta 'ġewwa u tnaqqas sew l-ammont ta' kwittanza (Figura 3);
④ Wara l-ilbies tat-toqba ta 'ġewwa tal-moffa taċ-ċirku, il-ħxuna tal-ħajt bejn biċċiet tal-moffa li jmissu ma' l-irqaq, li tirriżulta fi tnaqqis fis-saħħa strutturali tal-moffa taċ-ċirku. Ix-xquq huma suxxettibbli li jseħħu fl-iktar sezzjoni perikoluża, u hekk kif ix-xquq ikomplu jestendu, iseħħ il-fenomenu tal-ksur tal-moffa taċ-ċirku. Ir-raġuni ewlenija għall-ilbies faċli u l-ħajja qasira tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku hija l-istruttura mhux raġonevoli tal-moffa taċ-ċirku li tifforma (il-moffa taċ-ċirku hija integrata mat-toqob tal-moffa li jiffurmaw). L-istruttura integrata tat-tnejn hija suxxettibbli għal riżultati bħal dawn: xi kultant meta ftit toqob tal-moffa li jiffurmaw tal-moffa taċ-ċirku jintlibsu u ma jistgħux jaħdmu, il-moffa taċ-ċirku kollu teħtieġ li tiġi sostitwita, li mhux biss iġġib inkonvenjent għax-xogħol ta 'sostituzzjoni, iżda tikkawża wkoll skart ekonomiku kbir u żżid l-ispejjeż tal-manutenzjoni.
1.3 Disinn ta 'titjib strutturali tal-formazzjoni tal-moffaSabiex tiġi estiża l-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku tal-magna tal-pellet, tnaqqas l-ilbies, tiffaċilita s-sostituzzjoni, u tnaqqas l-ispejjeż tal-manutenzjoni, huwa meħtieġ li titwettaq disinn ta 'titjib ġdid fjamant fuq l-istruttura tal-moffa taċ-ċirku. Il-moffa tal-iffurmar inkorporata ntużat fid-disinn, u l-istruttura tal-kamra tal-kompressjoni mtejba hija murija fil-Figura 4. Il-Figura 5 turi l-veduta trasversali tal-moffa tal-iffurmar imtejba.
Dan id-disinn imtejjeb huwa mmirat prinċipalment lejn il-magna tal-partikuli tal-moffa taċ-ċirku b'forma ta 'moviment ta' romblu ta 'pressjoni attiva u moffa taċ-ċirku fiss. Il-moffa taċ-ċirku t'isfel hija ffissata fuq il-ġisem, u ż-żewġ rombli tal-pressjoni huma konnessi max-xaft prinċipali minn pjanċa ta 'konnessjoni. Il-moffa li tifforma hija inkorporata fuq il-moffa taċ-ċirku t'isfel (bl-użu ta 'interferenza tajba), u l-moffa taċ-ċirku ta' fuq hija ffissata fuq il-moffa taċ-ċirku t'isfel minn boltijiet u mqabbda fuq il-moffa li tifforma. Fl-istess ħin, sabiex tiġi evitata l-moffa li tifforma mill-ġdid minħabba l-forza wara li r-romblu tal-pressjoni jinqaleb u jiċċaqlaq radjalment tul il-moffa taċ-ċirku, il-viti tal-countersunk jintużaw biex jiffissaw il-moffa li tifforma mal-forom taċ-ċirku ta 'fuq u t'isfel rispettivament. Sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-materjal li jidħol fit-toqba u jagħmilha iktar konvenjenti li tidħol fit-toqba tal-moffa. L-angolu koniku tat-toqba tat-tmigħ tal-moffa li tifforma ddisinjat huwa 60 ° sa 120 °.
Id-disinn strutturali mtejjeb tal-moffa li jiffurmaw għandu l-karatteristiċi taċ-ċiklu multi u tal-ħajja twila tas-servizz. Meta l-magna tal-partikuli taħdem għal perjodu ta 'żmien, it-telf tal-frizzjoni jikkawża li l-apertura tal-moffa li tifforma ssir ikbar u passivata. Meta l-moffa tal-forma li tintlibes titneħħa u titwessa ', tista' tintuża għall-produzzjoni ta 'speċifikazzjonijiet oħra ta' partiċelli li jiffurmaw. Dan jista 'jikseb l-użu mill-ġdid ta' forom u jiffranka l-ispejjeż ta 'manutenzjoni u sostituzzjoni.
Sabiex tiġi estiża l-ħajja tas-servizz tal-granulatur u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni, ir-romblu tal-pressjoni jadotta azzar għoli tal-manganiż b'karbonju għoli b'reżistenza tajba għall-ilbies, bħal 65mn. Il-moffa li tifforma għandha tkun magħmula minn liga tal-azzar karburizzat jew liga tal-kromju tan-nikil b'livell baxx ta 'karbonju, bħal li jkun fih Cr, Mn, Ti, eċċ. Minħabba t-titjib tal-kamra tal-kompressjoni, il-forza tal-frizzjoni esperjenzata mill-moffa taċ-ċirku ta' fuq u t'isfel waqt it-tħaddim hija relattivament żgħira meta mqabbla mal-moffa li tifforma. Għalhekk, l-azzar tal-karbonju ordinarju, bħal 45 azzar, jista 'jintuża bħala l-materjal għall-kamra tal-kompressjoni. Meta mqabbel ma 'forom ta' ċirku li jiffurmaw integrati tradizzjonali, dan jista 'jnaqqas l-użu ta' azzar liga għalja, u b'hekk jitbaxxa l-ispejjeż tal-produzzjoni.
2. Analiżi mekkanika tal-moffa li tifforma tal-magna tal-pellet taċ-ċirku matul il-proċess tax-xogħol tal-moffa li tifforma.
Matul il-proċess tal-iffurmar, il-lignin fil-materjal huwa mrattab kompletament minħabba l-ambjent ta 'pressjoni għolja u ta' temperatura għolja ġġenerat fil-moffa tal-iffurmar. Meta l-pressjoni ta 'estrużjoni ma tiżdiedx, il-materjal jgħaddi minn plastiċizzazzjoni. Il-materjal jiċċirkola sew wara l-plastiċizzazzjoni, sabiex it-tul jista 'jiġi ssettjat għal D. Il-moffa li tifforma hija meqjusa bħala bastiment tal-pressjoni, u l-istress fuq il-moffa li tifforma huwa ssimplifikat.
Permezz tal-analiżi tal-kalkolu mekkaniku ta 'hawn fuq, jista' jiġi konkluż li sabiex tinkiseb il-pressjoni fi kwalunkwe punt ġewwa l-moffa li tifforma, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata r-razza ċirkonferenzjali f'dak il-punt ġewwa l-moffa li tifforma. Imbagħad, il-forza tal-frizzjoni u l-pressjoni f'dak il-post jistgħu jiġu kkalkulati.
3. Konklużjoni
Dan l-artikolu jipproponi disinn ta 'titjib strutturali ġdid għall-moffa li tifforma tal-pelletizer tal-moffa taċ-ċirku. L-użu ta 'forom li jiffurmaw inkorporati jista' jnaqqas b'mod effettiv l-ilbies tal-moffa, jestendi l-ħajja taċ-ċiklu tal-moffa, jiffaċilita s-sostituzzjoni u l-manutenzjoni, u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni. Fl-istess ħin, analiżi mekkanika saret fuq il-moffa li tifforma matul il-proċess tax-xogħol tagħha, li tipprovdi bażi teoretika għal aktar riċerka fil-futur.
Ħin ta 'wara: Frar-22-2024