Minħabba s-sustanzi ta 'ħsara aktar baxxi bħall-irmied, in-nitroġenu u l-kubrit fil-bijomassa meta mqabbla mal-enerġija minerali, għandu l-karatteristiċi ta' riżervi kbar, attività tajba tal-karbonju, tqabbid faċli, u komponenti volatili għolja.Għalhekk, il-bijomassa hija karburant tal-enerġija ideali ħafna u hija adattata ħafna għall-konverżjoni u l-użu tal-kombustjoni.L-irmied residwu wara l-kombustjoni tal-bijomassa huwa għani f'nutrijenti meħtieġa minn pjanti bħal fosfru, kalċju, potassju u manjesju, u għalhekk jista 'jintuża bħala fertilizzant għar-ritorn għall-għalqa.Minħabba r-riżervi enormi tar-riżorsi u l-vantaġġi uniċi rinnovabbli tal-enerġija tal-bijomassa, bħalissa hija meqjusa bħala għażla importanti għall-iżvilupp nazzjonali tal-enerġija ġdida minn pajjiżi madwar id-dinja.Il-Kummissjoni Nazzjonali għall-Iżvilupp u r-Riforma taċ-Ċina ddikjarat b'mod ċar fil-"Pjan ta' Implimentazzjoni għall-Użu Komprensiv tat-Tiben tal-Uċuħ matul it-12-il Pjan ta' Ħames Snin" li r-rata ta' utilizzazzjoni komprensiva tat-tiben se tilħaq 75% sal-2013, u tistinka biex taqbeż it-80% minn 2015.
Kif tikkonverti l-enerġija tal-bijomassa f'enerġija ta 'kwalità għolja, nadifa u konvenjenti saret problema urġenti li trid tiġi solvuta.It-teknoloġija tad-densifikazzjoni tal-bijomassa hija waħda mill-modi effettivi biex tittejjeb l-effiċjenza tal-inċinerazzjoni tal-enerġija tal-bijomassa u tiffaċilita t-trasport.Fil-preżent, hemm erba 'tipi komuni ta' tagħmir li jiffurmaw dens fis-swieq domestiċi u barranin: magna tal-partiċelli tal-estrużjoni spirali, magna tal-partiċelli tal-ittimbrar tal-pistun, magna tal-partiċelli ċatti tal-moffa, u magna tal-partiċelli taċ-ċirku tal-moffa.Fost dawn, il-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku tintuża ħafna minħabba l-karatteristiċi tagħha bħall-ebda ħtieġa għat-tisħin waqt it-tħaddim, rekwiżiti wiesgħa għall-kontenut ta 'umdità tal-materja prima (10% sa 30%), produzzjoni ta' magna waħda kbira, densità għolja ta 'kompressjoni, u tajba effett li jiffurmaw.Madankollu, dawn it-tipi ta 'magni tal-pellet ġeneralment għandhom żvantaġġi bħal xedd faċli tal-moffa, ħajja qasira ta' servizz, spejjeż għoljin ta 'manutenzjoni, u sostituzzjoni inkonvenjenti.Bi tweġiba għan-nuqqasijiet ta 'hawn fuq tal-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku, l-awtur għamel disinn ta' titjib ġdid fjamant fuq l-istruttura tal-moffa li tifforma, u ddisinja moffa li tifforma tip ta 'sett b'ħajja twila ta' servizz, spiża baxxa ta 'manutenzjoni, u manutenzjoni konvenjenti.Sadanittant, dan l-artikolu wettaq analiżi mekkanika tal-moffa li tifforma matul il-proċess tax-xogħol tagħha.
1. Disinn ta 'Titjib ta' l-Istruttura tal-Mould Forming għal Ring Mold Granulator
1.1 Introduzzjoni għall-Proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni:Il-magna tal-pellet taċ-ċirku die tista 'tinqasam f'żewġ tipi: vertikali u orizzontali, skont il-pożizzjoni taċ-ċirku die;Skont il-forma tal-moviment, jista 'jinqasam f'żewġ forom differenti ta' mozzjoni: ir-romblu tal-ippressar attiv b'moffa taċ-ċirku fiss u r-romblu tal-ippressar attiv b'moffa taċ-ċirku misjuqa.Dan id-disinn imtejjeb huwa prinċipalment immirat lejn il-magna tal-partiċelli tal-moffa taċ-ċirku b'romblu tal-pressjoni attiva u moffa taċ-ċirku fiss bħala l-forma tal-moviment.Tikkonsisti prinċipalment f'żewġ partijiet: mekkaniżmu tal-ġarr u mekkaniżmu tal-partiċelli tal-moffa taċ-ċirku.Il-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni huma ż-żewġ komponenti ewlenin tal-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku, b'ħafna toqob tal-moffa li jiffurmaw imqassma madwar il-moffa taċ-ċirku, u r-romblu tal-pressjoni huwa installat ġewwa l-moffa taċ-ċirku.Ir-romblu tal-pressjoni huwa mqabbad mal-magħżel tat-trażmissjoni, u l-moffa taċ-ċirku hija installata fuq bracket fiss.Meta l-magħżel idur, isuq ir-romblu tal-pressjoni biex idur.Prinċipju ta 'ħidma: L-ewwelnett, il-mekkaniżmu tal-ġarr jittrasporta l-materjal tal-bijomassa mgħaffeġ f'ċertu daqs tal-partiċelli (3-5mm) fil-kamra tal-kompressjoni.Imbagħad, il-mutur isuq ix-xaft prinċipali biex isuq ir-romblu tal-pressjoni biex idur, u r-romblu tal-pressjoni jiċċaqlaq b'veloċità kostanti biex ixerred b'mod uniformi l-materjal bejn ir-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku, u tikkawża li l-moffa taċ-ċirku tikkompressa u frizzjoni mal-materjal , ir-romblu tal-pressjoni bil-materjal, u l-materjal bil-materjal.Matul il-proċess ta 'għafsa tal-frizzjoni, iċ-ċelluloża u l-emicellulose fil-materjal jingħaqdu ma' xulxin.Fl-istess ħin, is-sħana ġġenerata mill-għafsa tal-frizzjoni ittaffi l-lignin f'binder naturali, li jagħmel iċ-ċelluloża, l-emicellulose, u komponenti oħra marbuta b'mod aktar sod flimkien.Bil-mili kontinwu ta 'materjali tal-bijomassa, l-ammont ta' materjal soġġett għal kompressjoni u frizzjoni fit-toqob tal-moffa li jiffurmaw ikompli jiżdied.Fl-istess ħin, il-forza tal-għasir bejn il-bijomassa tkompli tiżdied, u kontinwament tiddensifika u tifforma fit-toqba tal-iffurmar.Meta l-pressjoni tal-estrużjoni tkun akbar mill-forza tal-frizzjoni, il-bijomassa tiġi estruża kontinwament mit-toqob tal-iffurmar madwar il-moffa taċ-ċirku, li tifforma karburant tal-iffurmar tal-bijomassa b'densità tal-iffurmar ta 'madwar 1g/Cm3.
1.2 Ilbes ta 'Forom li jiffurmaw:L-output tal-magna waħda tal-magna tal-pellet hija kbira, bi grad relattivament għoli ta 'awtomazzjoni u adattabilità qawwija għall-materja prima.Jista 'jintuża b'mod wiesa' għall-ipproċessar ta 'diversi materja prima tal-bijomassa, adattata għal produzzjoni fuq skala kbira ta' fjuwils li jiffurmaw dens tal-bijomassa, u li jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'żvilupp tal-industrijalizzazzjoni tal-fjuwil li jiffurmaw dens tal-bijomassa fil-futur.Għalhekk, il-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku tintuża ħafna.Minħabba l-preżenza possibbli ta 'ammonti żgħar ta' ramel u impuritajiet oħra mhux tal-bijomassa fil-materjal tal-bijomassa pproċessat, huwa probabbli ħafna li jikkawża xedd u kedd sinifikanti fuq il-moffa taċ-ċirku tal-magna tal-pellet.Il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku hija kkalkulata abbażi tal-kapaċità tal-produzzjoni.Bħalissa, il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku fiċ-Ċina hija biss 100-1000t.
Il-falliment tal-moffa taċ-ċirku jseħħ prinċipalment fl-erba 'fenomeni li ġejjin: ① Wara li l-moffa taċ-ċirku taħdem għal perjodu ta' żmien, il-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba tal-moffa li tifforma jilbes u l-apertura tiżdied, li tirriżulta f'deformazzjoni sinifikanti tal-karburant iffurmat prodott;② L-inklinazzjoni tat-tmigħ tat-toqba tad-die li tifforma tal-moffa taċ-ċirku jintlibes, li tirriżulta fi tnaqqis fl-ammont ta 'materjal tal-bijomassa mbuttat fit-toqba tad-die, tnaqqis fil-pressjoni ta' estrużjoni, u imblukkar faċli tat-toqba tad-die li jiffurmaw, li jwassal għal il-falliment tal-moffa taċ-ċirku (Figura 2);③ Wara l-materjali tal-ħajt ta 'ġewwa u tnaqqas b'mod qawwi l-ammont ta' skariku (Figura 3);
④ Wara l-ilbies tat-toqba ta 'ġewwa tal-moffa taċ-ċirku, il-ħxuna tal-ħajt bejn il-biċċiet tal-moffa ta' ħdejn xulxin L issir irqaq, li tirriżulta fi tnaqqis fis-saħħa strutturali tal-moffa taċ-ċirku.Ix-xquq huma suxxettibbli li jseħħu fit-taqsima l-aktar perikoluża, u hekk kif ix-xquq ikomplu jestendu, iseħħ il-fenomenu tal-ksur tal-moffa taċ-ċirku.Ir-raġuni ewlenija għall-ilbies faċli u l-ħajja qasira tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku hija l-istruttura mhux raġonevoli tal-moffa taċ-ċirku li tifforma (il-moffa taċ-ċirku hija integrata mat-toqob tal-moffa li jiffurmaw).L-istruttura integrata tat-tnejn hija suxxettibbli għal riżultati bħal dawn: xi drabi meta biss ftit toqob tal-moffa li jiffurmaw tal-moffa taċ-ċirku jintlibsu u ma jistgħux jaħdmu, il-moffa taċ-ċirku kollu jeħtieġ li tiġi sostitwita, li mhux biss iġib inkonvenjent għax-xogħol ta 'sostituzzjoni, iżda tikkawża wkoll skart ekonomiku kbir u żżid l-ispejjeż tal-manutenzjoni.
1.3 Disinn tat-Titjib Strutturali tal-Ffurmar tal-MoffaSabiex testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku tal-magna tal-pellet, tnaqqas l-ilbies, tiffaċilita s-sostituzzjoni, u tnaqqas l-ispejjeż tal-manutenzjoni, huwa meħtieġ li jitwettaq disinn ta 'titjib ġdid fjamant fuq l-istruttura tal-moffa taċ-ċirku.Il-moffa tal-iffurmar inkorporata ntużat fid-disinn, u l-istruttura mtejba tal-kamra tal-kompressjoni hija murija fil-Figura 4. Il-Figura 5 turi l-veduta trasversali tal-moffa mtejba tal-iffurmar.
Dan id-disinn imtejjeb huwa mmirat prinċipalment lejn il-magna tal-partiċelli tal-moffa taċ-ċirku b'forma ta 'moviment ta' romblu tal-pressjoni attiva u moffa taċ-ċirku fiss.Il-moffa taċ-ċirku t'isfel hija mwaħħla fuq il-ġisem, u ż-żewġ rombli tal-pressjoni huma konnessi max-xaft prinċipali permezz ta 'pjanċa ta' konnessjoni.Il-moffa li tifforma hija inkorporata fuq il-moffa taċ-ċirku t'isfel (bl-użu ta 'interferenza), u l-moffa taċ-ċirku ta' fuq hija mwaħħla fuq il-moffa taċ-ċirku ta 'isfel permezz ta' boltijiet u kklampjata fuq il-moffa li tifforma.Fl-istess ħin, sabiex jiġi evitat li l-moffa li tifforma tirrebound minħabba l-forza wara li r-romblu tal-pressjoni jinqaleb u jiċċaqlaq b'mod radjali tul il-moffa taċ-ċirku, jintużaw viti countersunk biex jiffissaw il-moffa li tifforma mal-forom taċ-ċirku ta 'fuq u t'isfel rispettivament.Sabiex titnaqqas ir-reżistenza tal-materjal li jidħol fit-toqba u tagħmilha aktar konvenjenti li tidħol fit-toqba tal-moffa.L-angolu koniku tat-toqba tat-tmigħ tal-moffa li tifforma ddisinjata hija 60 ° sa 120 °.
Id-disinn strutturali mtejjeb tal-moffa li jiffurmaw għandu l-karatteristiċi ta 'ċiklu multi u ħajja twila ta' servizz.Meta l-magna tal-partiċelli taħdem għal perjodu ta 'żmien, it-telf tal-frizzjoni jikkawża li l-apertura tal-moffa li tifforma ssir akbar u passivata.Meta l-moffa li tifforma milbus titneħħa u estiża, tista 'tintuża għall-produzzjoni ta' speċifikazzjonijiet oħra ta 'partiċelli li jiffurmaw.Dan jista 'jikseb l-użu mill-ġdid tal-forom u jiffranka l-ispejjeż ta' manutenzjoni u sostituzzjoni.
Sabiex testendi l-ħajja tas-servizz tal-granulator u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni, ir-romblu tal-pressjoni jadotta azzar tal-manganiż b'karbonju għoli b'reżistenza tajba għall-ilbies, bħal 65Mn.Il-moffa li tifforma għandha tkun magħmula minn azzar karburizzat liga jew liga tal-kromju tan-nikil b'karbonju baxx, bħal li jkun fiha Cr, Mn, Ti, eċċ Minħabba t-titjib tal-kamra tal-kompressjoni, il-forza tal-frizzjoni esperjenzata mill-forom taċ-ċirku ta 'fuq u t'isfel matul l-operazzjoni hija relattivament żgħira meta mqabbla mal-moffa li tifforma.Għalhekk, azzar tal-karbonju ordinarju, bħal azzar 45, jista 'jintuża bħala l-materjal għall-kamra tal-kompressjoni.Meta mqabbel ma 'forom taċ-ċirku li jiffurmaw integrati tradizzjonali, jista' jnaqqas l-użu ta 'azzar illigat għali, u b'hekk inaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.
2. Analiżi mekkanika tal-moffa li tifforma tal-magna tal-pellet tal-moffa taċ-ċirku matul il-proċess tax-xogħol tal-moffa li tifforma.
Matul il-proċess tal-iffurmar, il-lignin fil-materjal huwa kompletament imrattab minħabba l-ambjent ta 'pressjoni għolja u temperatura għolja ġġenerat fil-moffa tal-iffurmar.Meta l-pressjoni ta 'estrużjoni ma tkunx qed tiżdied, il-materjal jgħaddi minn plastifikazzjoni.Il-materjal jiċċirkola sew wara l-plastikizzazzjoni, għalhekk it-tul jista 'jiġi ssettjat għal d.Il-moffa li tifforma hija meqjusa bħala reċipjent taħt pressjoni, u l-istress fuq il-moffa li tifforma hija ssimplifikata.
Permezz tal-analiżi tal-kalkolu mekkaniku ta 'hawn fuq, jista' jiġi konkluż li sabiex tinkiseb il-pressjoni fi kwalunkwe punt ġewwa l-moffa li tifforma, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata r-razza ċirkonferenzjali f'dak il-punt ġewwa l-moffa li tifforma.Imbagħad, il-forza tal-frizzjoni u l-pressjoni f'dak il-post jistgħu jiġu kkalkulati.
3. Konklużjoni
Dan l-artikolu jipproponi disinn ġdid ta 'titjib strutturali għall-forma tal-moffa tal-pelletizzatur tal-moffa taċ-ċirku.L-użu ta 'forom li jiffurmaw inkorporati jista' effettivament inaqqas l-użu tal-moffa, jestendi l-ħajja taċ-ċiklu tal-moffa, jiffaċilita s-sostituzzjoni u l-manutenzjoni, u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.Fl-istess ħin, saret analiżi mekkanika fuq il-moffa li tifforma matul il-proċess tax-xogħol tagħha, li tipprovdi bażi teoretika għal aktar riċerka fil-futur.
Ħin tal-post: Frar-22-2024