Fl-industrija tal-granulazzjoni, kemm jekk hija magna tal-pellet ċatta jew magna tal-pellet taċ-ċirku, il-prinċipju tax-xogħol tagħha huwa li jiddependi fuq il-moviment relattiv bejn ir-rollershell tal-pressjoni u l-moffa biex taqbad il-materjal u tidħol fl-istazzjon effettiv, estrużha fil-forma, u mbagħad aqta 'partiċelli tat-tul meħtieġ mix-xafra tal-qtugħ.
Particle Press Roller Shell
Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tinkludi prinċipalment xaft eċċentriku, bearings rolling, qoxra tar-romblu tal-pressjoni bil-kmiem barra x-xaft tar-romblu tal-pressjoni, u komponenti użati biex jappoġġjaw u jiffissaw il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni.
Ir-rollershell tal-pressjoni jagħfas il-materjal fit-toqba tal-moffa u jifforma taħt pressjoni fit-toqba tal-moffa. Sabiex tiġi evitata r-romblu tal-pressjoni milli jiżloq u jiżdied il-forza li taqbad, irid ikun hemm ċerta forza ta 'frizzjoni bejn ir-romblu tal-pressjoni u l-materjal. Għalhekk, miżuri biex tiżdied il-frizzjoni u r-reżistenza għall-ilbies huma spiss meħuda fuq il-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni. Meta l-parametri strutturali tar-romblu u l-moffa tal-pressjoni huma determinati, il-forma strutturali u d-daqs tal-wiċċ ta 'barra tar-romblu tal-pressjoni għandhom impatt sinifikanti fuq l-effiċjenza tal-granulazzjoni u l-kwalità tal-partiċelli.
Struttura tal-wiċċ tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni
Hemm tliet tipi komuni ta 'wiċċ għar-rombli tal-istampa tal-partikuli eżistenti: wiċċ tar-romblu mkabbra, wiċċ tar-romblu skanalat b'siġillar tat-tarf, u wiċċ tar-romblu tax-xehda.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip tal-kanal bis-snien għandu prestazzjoni tajba u huwa użat ħafna fil-fabbriki tal-għalf tal-bhejjem u tat-tjur. Madankollu, minħabba li tiżżerżaq ta 'l-għalf fil-kanal bis-snien, l-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku mhuwiex uniformi ħafna, u l-ilbies fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa aktar sever.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip tal-kanal bis-snien bis-siġillar tat-tarf huwa prinċipalment adattat għall-produzzjoni ta 'materjali akkwatiċi. Materjali akkwatiċi huma aktar suxxettibbli li jiżżerżqu waqt l-estrużjoni. Minħabba s-siġillar tat-tarf fuq iż-żewġ naħat tal-kanal tas-snien, mhuwiex faċli li tiżżerżaq lejn iż-żewġ naħat waqt l-estrużjoni tal-għalf, li tirriżulta f'distribuzzjoni aktar uniformi tal-għalf. L-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa wkoll aktar uniformi, li jirriżulta f'tul aktar konsistenti tal-pritkuni prodotti.
Il-vantaġġ tar-romblu tax-xehda huwa li l-ilbies tal-moffa taċ-ċirku huwa uniformi, u t-tul tal-partiċelli prodotti huwa wkoll relattivament konsistenti. Madankollu, il-prestazzjoni tal-kolja hija fqira, li taffettwa l-produzzjoni tal-granulatur u mhix komuni daqs l-użu tat-tip ta 'slot fil-produzzjoni attwali.
Dan li ġej huwa sommarju ta '10 tipi ta 'rombli tal-pressjoni tal-magna tal-partikuli għall-forom taċ-ċirku tar-romblu tal-pressjoni tal-baoshell, u l-aħħar 3 huma definittivament dawk li ma rajtx!
No.10 Tip Groove
No.9 TIP TA 'GĦALLU FIL-GĦALL
No.8 Tip tax-Xagħar
No.7 Djamant
Nru.6 Groove inklinat
Nru.5 Groove + Honeycomb
No.4 Groove Magħluq + Honeycomb
No.3 Groove inklinat + xehda
No.2 Ripple tal-Għadam tal-Ħut
Ripple f'forma ta 'ark No.1
Mudell Seppecial: Tungsten Carbide Coller Shell
Il-metodu ta 'trattament għaż-żliq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partikuli
Minħabba l-ambjent tax-xogħol ħarxa, l-intensità għolja tax-xogħol, u r-rata ta 'xedd mgħaġġel tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni, ir-romblu tal-pressjoni huwa parti vulnerabbli tal-magna tal-partikuli u jeħtieġ li jiġi sostitwit regolarment. Il-prattika tal-produzzjoni wriet li sakemm il-karatteristiċi tal-materjali tal-produzzjoni jinbidlu jew kundizzjonijiet oħra jinbidlu matul l-ipproċessar, jista 'jkun hemm il-fenomenu ta' żliq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partikuli. Jekk ikun hemm żliq tar-romblu tal-pressjoni matul il-proċess tal-granulazzjoni, jekk jogħġbok m'għandekx paniku. Għal dettalji speċifiċi, jekk jogħġbok irreferi għat-tekniki li ġejjin:
Raġuni 1: Konċentriċità ħażina tar-romblu tal-pressjoni u installazzjoni tal-magħżel
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk l-installazzjoni tal-bearings tar-romblu tal-pressjoni hijiex raġonevoli li tevita li tikkawża l-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tiddevja għal naħa waħda.
Raġuni 2: Il-ħalq tal-qanpiena tal-moffa taċ-ċirku huwa mitħun ċatt, u jikkawża li l-moffa ma tiekolx materjali
Soluzzjoni:
Iċċekkja l-użu tal-klampi, ir-roti tat-trasmissjoni, u ċ-ċrieki tal-kisi tal-granulatur.
Aġġusta l-konċentriċità tal-installazzjoni tal-moffa taċ-ċirku, bi żball li ma jaqbiżx 0.3mm.
Id-distakk bejn ir-rombli tal-pressjoni għandu jkun aġġustat għal: nofs il-wiċċ tax-xogħol tar-rombli tal-pressjoni qed jaħdem mal-moffa, u r-rota tal-aġġustament tad-distakk u l-kamin tal-illokkjar għandhom ukoll ikunu assigurati biex ikunu f'kundizzjoni tajba tax-xogħol.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, tħallix il-magna tal-partikuli wieqaf għal żmien twil u stenna li l-materjal jarmi waħdu.
Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-apertura tal-moffa taċ-ċirku użat huwa għoli wisq, li jikkawża reżistenza għolja għall-iskarikar tal-materjal tal-moffa u huwa wkoll waħda mir-raġunijiet għall-iżlappjar tar-romblu tal-pressjoni.
Il-magna tal-pellet m'għandhiex titħalla wieqaf bla bżonn mingħajr ma titma 'materjal.
Raġuni 3: Il-bearing tar-romblu tal-pressjoni huwa mwaħħal
Soluzzjoni:
Ibdel il-bearings tar-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 4: Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni mhix tonda
Soluzzjoni:
Il-kwalità tal-qoxra tar-romblu mhix kwalifikata, tissostitwixxi jew tissewwa l-qoxra tar-romblu.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, dan għandu jitwaqqaf f'waqtu biex jiġi evitat frizzjoni wieqfa fit-tul tar-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 5: liwi jew jinħallu l-magħżel tar-romblu tal-pressjoni
Soluzzjoni:
Ibdel jew issikka l-magħżel, u iċċekkja l-kundizzjoni tal-magħżel tar-romblu tal-pressjoni meta tissostitwixxi l-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 6: Il-wiċċ tax-xogħol tar-romblu tal-pressjoni huwa allinjat ħażin mal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa taċ-ċirku (Crossing Edge)
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk ir-romblu tal-pressjoni huwiex installat b'mod mhux xieraq u ibdilha.
Iċċekkja jekk ix-xaft eċċentriku tar-romblu tal-pressjoni huwiex deformat.
Iċċekkja għal xedd fuq il-bearings tax-xaft prinċipali jew boxxli tal-magna tal-partikuli.
Raġuni 7: It-tneħħija tal-magħżel tal-granulatur hija kbira wisq
Soluzzjoni:
Iċċekkja t-tneħħija tal-issikkar tal-granulatur.
Raġuni 8: Ir-rata ta 'l-ippanċjar tal-moffa taċ-ċirku hija baxxa (inqas minn 98%)
Soluzzjoni:
Uża drill tal-pistola biex tħaffer mit-toqba tal-moffa, jew għalliha fiż-żejt, itħan qabel ma titma '.
Raġuni 9: Il-materja prima huma oħxon wisq u għandhom kontenut għoli ta 'umdità
Soluzzjoni:
Oqgħod attent għaż-żamma ta 'kontenut ta' umdità ta 'madwar 15%. Jekk il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima huwa għoli wisq, se jkun hemm imblukkar tal-moffa u żliq wara li l-materja prima tidħol fil-moffa taċ-ċirku. Il-firxa tal-kontroll tal-umdità tal-materja prima hija bejn 13-20%.
Raġuni 10: moffa ġdida li titma 'malajr wisq
Soluzzjoni:
Aġġusta l-veloċità biex tiżgura li r-romblu tal-pressjoni jkollu biżżejjed trazzjoni, jipprevjeni r-romblu tal-pressjoni milli jiżloq, u jivverifika fil-pront l-użu tal-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
Ħin ta 'wara: 25-2024 ta' Marzu