Fl-industrija tal-granulazzjoni, kemm jekk hija magna tal-gerbub b'forma ċatta jew magna tal-gerbub b'forma ta' ċirku, il-prinċipju tax-xogħol tagħha huwa li tiddependi fuq il-moviment relattiv bejn il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa biex taqbad il-materjal u tidħol fl-istazzjon effettiv, testrudih fil-forma, u mbagħad taqtagħha f'partiċelli tat-tul meħtieġ permezz tax-xafra tat-tqattigħ.
Qoxra tar-romblu tal-istampa tal-partiċelli
Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tinkludi prinċipalment xaft eċċentriku, berings tar-rombli, qoxra tar-romblu tal-pressjoni b'kmiem barra x-xaft tar-romblu tal-pressjoni, u komponenti użati biex jappoġġjaw u jiffissaw il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni.
Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tagħfas il-materjal fit-toqba tal-moffa u tifformah taħt pressjoni fit-toqba tal-moffa. Sabiex jiġi evitat li r-romblu tal-pressjoni jiżloq u tiżdied il-forza tal-qbid, irid ikun hemm ċerta forza ta' frizzjoni bejn ir-romblu tal-pressjoni u l-materjal. Għalhekk, ħafna drabi jittieħdu miżuri biex tiżdied il-frizzjoni u r-reżistenza għall-użu fuq il-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni. Meta jiġu ddeterminati l-parametri strutturali tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa, il-forma strutturali u d-daqs tal-wiċċ ta' barra tar-romblu tal-pressjoni għandhom impatt sinifikanti fuq l-effiċjenza tal-granulazzjoni u l-kwalità tal-partiċelli.
Struttura tal-wiċċ tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni
Hemm tliet tipi komuni ta' wiċċ għar-rombli tal-istampa tal-partiċelli eżistenti: wiċċ tar-romblu bil-kanali, wiċċ tar-romblu bil-kanali b'siġillar tat-tarf, u wiċċ tar-romblu tax-xehda.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip kanal bis-snien għandu prestazzjoni tajba tat-tidwir u jintuża ħafna fil-fabbriki tal-għalf tal-bhejjem u tat-tjur. Madankollu, minħabba ż-żliq tal-għalf fil-kanal bis-snien, l-użu tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku mhuwiex uniformi ħafna, u l-użu fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa aktar sever.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip ta' kanal bis-snien b'siġillar tat-truf huwa prinċipalment adattat għall-produzzjoni ta' materjali akkwatiċi. Il-materjali akkwatiċi huma aktar suxxettibbli li jiżżerżqu waqt l-estrużjoni. Minħabba s-siġillar tat-truf fuq iż-żewġ naħat tal-kanal bis-snien, mhux faċli li jiżżerżaq lejn iż-żewġ naħat waqt l-estrużjoni tal-għalf, li jirriżulta f'distribuzzjoni aktar uniformi tal-għalf. L-użu tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa wkoll aktar uniformi, li jirriżulta f'tul aktar konsistenti tal-gerbub prodotti.
Il-vantaġġ tar-romblu tax-xehda huwa li l-użu tal-moffa taċ-ċirku huwa uniformi, u t-tul tal-partiċelli prodotti huwa wkoll relattivament konsistenti. Madankollu, il-prestazzjoni tal-kolja hija fqira, li taffettwa l-output tal-granulatur u mhijiex komuni daqs l-użu tat-tip slot fil-produzzjoni attwali.
Dan li ġej huwa sommarju ta' 10 tipi ta' rombli tal-pressjoni tal-magni tal-partiċelli għall-forom taċ-ċrieki tar-rombli tal-pressjoni Baoshell, u l-aħħar 3 huma definittivament dawk li ma rajtx!
Tip ta' kanal Nru. 10
NO.9 Tip ta' kanal magħluq
Tip ta' xehda Nru. 8
Nru. 7 Forma ta' djamant
NO.6 Skanalatura inklinata
Nru. 5 Groove + xehda tax-xehda
NO.4 Skanalatura magħluqa + xehda tax-xehda
NO.3 Skanalatura inklinata + xehda tax-xehda
Nru. 2 Tmewwiġ tal-għadam tal-ħut
Nru. 1 Tmewwiġ f'forma ta' ark
MUDELL SPEĊJALI: QOXRA TAL-KOLLEJER TAT-TUNGSTEN CARBIDE
Il-metodu ta' trattament għaż-żliq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partiċelli
Minħabba l-ambjent tax-xogħol ħarxa, l-intensità għolja tax-xogħol, u r-rata mgħaġġla tal-użu tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni, ir-romblu tal-pressjoni huwa parti vulnerabbli tal-magna tal-partiċelli u jeħtieġ li jiġi mibdul regolarment. Il-prattika tal-produzzjoni wriet li sakemm il-karatteristiċi tal-materjali tal-produzzjoni jinbidlu jew kundizzjonijiet oħra jinbidlu waqt l-ipproċessar, jista' jseħħ il-fenomenu taż-żliq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partiċelli. Jekk ikun hemm żliq tar-romblu tal-pressjoni matul il-proċess tal-granulazzjoni, jekk jogħġbok tinkwetax. Għal dettalji speċifiċi, jekk jogħġbok irreferi għat-tekniki li ġejjin:
Raġuni 1: Konċentriċità fqira tar-romblu tal-pressjoni u l-installazzjoni tal-magħżel
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk l-installazzjoni tal-bearings tar-romblu tal-pressjoni hijiex raġonevoli biex tevita li l-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tiddevja lejn naħa waħda.
Raġuni 2: Il-bokka tal-qampa tal-moffa taċ-ċirku hija mitħuna ċatta, u b'hekk il-moffa ma tiekolx materjali
Soluzzjoni:
Iċċekkja l-użu tal-klampi, ir-roti tat-trażmissjoni, u ċ-ċrieki tal-inforra tal-granulatur.
Aġġusta l-konċentriċità tal-installazzjoni tal-moffa taċ-ċirku, b'żball li ma jaqbiżx 0.3mm.
Id-distakk bejn ir-rombli tal-pressjoni għandu jiġi aġġustat għal: nofs il-wiċċ tax-xogħol tar-rombli tal-pressjoni qed jaħdem mal-moffa, u r-rota tal-aġġustament tad-distakk u l-kamin tal-illokkjar għandhom ukoll jiġu żgurati li jkunu f'kundizzjoni tajba ta' ħidma.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, tħallix il-magna tal-partiċelli wieqfa għal żmien twil u stenna li tarmi l-materjal waħedha.
Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-apertura tal-moffa taċ-ċirku użata huwa għoli wisq, u dan jikkawża reżistenza għolja għall-ħruġ tal-materjal tal-moffa u huwa wkoll waħda mir-raġunijiet għaż-żliq tar-romblu tal-pressjoni.
Il-magna tal-gerbub m'għandhiex titħalla taħdem wieqfa bla bżonn mingħajr ma titma' materjal.
Raġuni 3: Il-bearing tar-romblu tal-pressjoni huwa mwaħħal
Soluzzjoni:
Ibdel il-bearings tar-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 4: Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni mhijiex tonda
Soluzzjoni:
Il-kwalità tal-qoxra tar-romblu mhijiex kwalifikata, ibdel jew issewwi l-qoxra tar-romblu.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, għandu jitwaqqaf fil-ħin biex tiġi evitata frizzjoni fit-tul tar-romblu tal-pressjoni waqt li jkun wieqaf.
Raġuni 5: Tgħawwiġ jew ħoll tal-magħżel tar-romblu tal-pressjoni
Soluzzjoni:
Ibdel jew issikka l-magħżel, u ċċekkja l-kundizzjoni tal-magħżel tar-romblu tal-pressjoni meta tissostitwixxi l-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 6: Il-wiċċ tax-xogħol tar-romblu tal-pressjoni huwa relattivament żallinjat mal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa taċ-ċirku (qsim tat-tarf)
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk ir-romblu tal-pressjoni huwiex installat ħażin u ibdlu.
Iċċekkja jekk ix-xaft eċċentriku tar-romblu tal-pressjoni huwiex deformat.
Iċċekkja jekk hemmx xedd fuq il-bearings jew il-bushings tax-xaft prinċipali tal-magna tal-partiċelli.
Raġuni 7: L-ispazju liberu tal-magħżel tal-granulatur huwa kbir wisq
Soluzzjoni:
Iċċekkja l-ispazju liberu tal-issikkar tal-granulatur.
Raġuni 8: Ir-rata ta' titqib tal-moffa taċ-ċirku hija baxxa (inqas minn 98%)
Soluzzjoni:
Uża trapan tal-pistola biex tħaffer mit-toqba tal-moffa, jew għalliha fiż-żejt, itħanha qabel ma titmagħha.
Raġuni 9: Il-materja prima hija wisq oħxon u għandha kontenut għoli ta' umdità
Soluzzjoni:
Oqgħod attent li żżomm kontenut ta' umdità ta' madwar 15%. Jekk il-kontenut ta' umdità tal-materja prima jkun għoli wisq, ikun hemm imblukkar tal-moffa u żliq wara li l-materja prima tidħol fil-moffa taċ-ċirku. Il-medda ta' kontroll tal-umdità tal-materja prima hija bejn 13-20%.
Raġuni 10: Moffa ġdida titma' malajr wisq
Soluzzjoni:
Aġġusta l-veloċità biex tiżgura li r-romblu tal-pressjoni jkollu trazzjoni suffiċjenti, evita li r-romblu tal-pressjoni jiżloq, u ċċekkja minnufih l-użu tal-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
Ħin tal-posta: 25 ta' Marzu 2024