Fl-industrija tal-granulazzjoni, kemm jekk hija magna tal-pellet ċatta die jew magna tal-pellet die ring, il-prinċipju tax-xogħol tagħha huwa li tiddependi fuq il-moviment relattiv bejn il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa biex taqbad il-materjal u tidħol fl-istazzjon effettiv, toħroġha f' forma, u mbagħad aqta 'f'partiċelli tat-tul meħtieġ mix-xafra tat-tqattigħ.
Qoxra tar-romblu tal-istampa tal-partiċelli
Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni prinċipalment tinkludi xaft eċċentriku, rolling bearings, qoxra tar-romblu tal-pressjoni mgħiem barra mix-xaft tar-romblu tal-pressjoni, u komponenti użati biex isostnu u jiffissaw il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni.
Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tagħfas il-materjal fit-toqba tal-moffa u tifformah taħt pressjoni fit-toqba tal-moffa.Sabiex jiġi evitat li r-romblu tal-pressjoni jiżloq u tiżdied il-forza tal-qbid, għandu jkun hemm ċerta forza ta 'frizzjoni bejn ir-romblu tal-pressjoni u l-materjal.Għalhekk, ħafna drabi jittieħdu miżuri biex tiżdied il-frizzjoni u r-reżistenza għall-ilbies fuq il-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni.Meta jiġu ddeterminati l-parametri strutturali tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa, il-forma strutturali u d-daqs tal-wiċċ ta 'barra tar-romblu tal-pressjoni għandhom impatt sinifikanti fuq l-effiċjenza tal-granulazzjoni u l-kwalità tal-partiċelli.
Struttura tal-wiċċ tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni
Hemm tliet tipi komuni ta 'wiċċ għar-rombli tal-istampa tal-partiċelli eżistenti: wiċċ tar-romblu grooved, wiċċ tar-romblu grooved b'siġillar tat-tarf, u wiċċ tar-romblu tax-xehda.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip tal-kanal bis-snien għandu prestazzjoni tajba tal-irrumblar u huwa użat ħafna fil-fabbriki tal-għalf tal-bhejjem u t-tjur.Madankollu, minħabba li jiżżerżqu tal-għalf fil-kanal bis-snien, l-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku mhuwiex uniformi ħafna, u l-ilbies fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa aktar sever.
Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip tal-kanal bis-snien b'siġillar tat-tarf huwa prinċipalment adattat għall-produzzjoni ta 'materjali akkwatiċi.Materjali akkwatiċi huma aktar suxxettibbli li jiżżerżqu waqt l-estrużjoni.Minħabba s-siġillar tat-tarf fuq iż-żewġ naħat tal-kanal bis-snien, mhuwiex faċli li tiżżerżaq lejn iż-żewġ naħat waqt l-estrużjoni tal-għalf, li tirriżulta f'distribuzzjoni aktar uniformi tal-għalf.L-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u l-moffa taċ-ċirku huwa wkoll aktar uniformi, li jirriżulta f'tul aktar konsistenti tal-gerbub prodotti.
Il-vantaġġ tar-romblu tax-xehda huwa li l-ilbies tal-moffa taċ-ċirku huwa uniformi, u t-tul tal-partiċelli prodotti huwa wkoll relattivament konsistenti.Madankollu, il-prestazzjoni tal-coil hija fqira, li taffettwa l-output tal-granulator u mhix komuni daqs l-użu tat-tip ta 'slot fil-produzzjoni attwali.
Dan li ġej huwa sommarju ta '10 tipi ta' rombli tal-pressjoni tal-magni tal-partiċelli għal forom taċ-ċirku tar-rombli tal-pressjoni Baoshell, u l-aħħar 3 huma definittivament dawk li ma rajtx!
NO.10 Tip ta 'kanal
NO.9 Tip ta 'kanal magħluq
NO.8 Tip ta 'xehda
NO.7 Forma ta 'djamant
NO.6 Groove inklinat
NO.5 Groove+xehda
NO.4 Groove magħluqa+xehda
NO.3 Groove inklinat+xehda
NO.2 Ripple tal-għadam tal-ħut
NO.1 Tmewwiġ f'forma ta 'ark
MUDELL SEPPEĊJALI: QOXRA TAL-KOLLER TAL-KARBUR TUNGSTEN
Il-metodu ta 'trattament għaż-żlieq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partiċelli
Minħabba l-ambjent tax-xogħol ħarxa, intensità għolja tax-xogħol, u rata mgħaġġla ta 'xedd tal-qoxra tar-romblu tal-pressjoni, ir-romblu tal-pressjoni huwa parti vulnerabbli tal-magna tal-partiċelli u jeħtieġ li jiġi sostitwit regolarment.Il-prattika tal-produzzjoni wriet li sakemm il-karatteristiċi tal-materjali tal-produzzjoni jinbidlu jew kundizzjonijiet oħra jinbidlu matul l-ipproċessar, jista 'jseħħ il-fenomenu taż-żlieq tar-romblu tal-pressjoni tal-magna tal-partiċelli.Jekk ikun hemm żlieq tar-romblu tal-pressjoni matul il-proċess tal-granulazzjoni, jekk jogħġbok ma tippanikux.Għal dettalji speċifiċi, jekk jogħġbok irreferi għat-tekniki li ġejjin:
Raġuni 1: Konċentriċità fqira tar-romblu tal-pressjoni u l-installazzjoni tal-magħżel
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk l-installazzjoni tal-bearings tar-rombli tal-pressjoni hijiex raġonevoli biex tevita li tikkawża li l-qoxra tar-romblu tal-pressjoni tiddevja għal naħa waħda.
Raġuni 2: Il-bokka tal-qanpiena tal-moffa taċ-ċirku hija mitħuna ċatta, u tikkawża li l-moffa ma tiekolx materjali
Soluzzjoni:
Iċċekkja l-ilbies tal-klampi, ir-roti tat-trasmissjoni, u ċ-ċrieki tal-kisi tal-granulatur.
Aġġusta l-konċentriċità tal-installazzjoni tal-moffa taċ-ċirku, bi żball li ma jaqbiżx 0.3mm.
Id-distakk bejn ir-rombli tal-pressjoni għandu jiġi aġġustat għal: nofs il-wiċċ tax-xogħol tar-rombli tal-pressjoni qed jaħdem mal-moffa, u r-rota tal-aġġustament tad-distakk u l-kamin tal-qfil għandhom jiġu żgurati wkoll li jkunu f'kondizzjoni tajba tax-xogħol.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, tħallix il-magna tal-partiċelli idle għal żmien twil u stenna li tarmi l-materjal waħedha.
Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-apertura tal-moffa taċ-ċirku użat huwa għoli wisq, li jikkawża reżistenza għolja ta 'skariku ta' materjal tal-moffa u huwa wkoll waħda mir-raġunijiet għaż-żlieq tar-romblu tal-pressjoni.
Il-magna tal-pellet m'għandhiex titħalla idle bla bżonn mingħajr tmigħ tal-materjal.
Raġuni 3: Il-bearing tar-romblu tal-pressjoni huwa mwaħħal
Soluzzjoni:
Ibdel il-bearings tar-rombli tal-pressjoni.
Raġuni 4: Il-qoxra tar-romblu tal-pressjoni mhix tonda
Soluzzjoni:
Il-kwalità tal-qoxra tar-romblu mhix kwalifikata, ibdel jew isewwi l-qoxra tar-romblu.
Meta r-romblu tal-pressjoni jiżloq, għandu jitwaqqaf f'waqtu biex tiġi evitata frizzjoni idle fit-tul tar-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 5: Tgħawwiġ jew tillaxka tal-magħżel tar-romblu tal-pressjoni
Soluzzjoni:
Ibdel jew issikka l-magħżel, u iċċekkja l-kundizzjoni taż-żarżur tar-romblu tal-pressjoni meta tissostitwixxi l-moffa taċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni.
Raġuni 6: Il-wiċċ tax-xogħol tar-romblu tal-pressjoni huwa relattivament mhux allinjat mal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa taċ-ċirku (qsim tat-tarf)
Soluzzjoni:
Iċċekkja jekk ir-romblu tal-pressjoni huwiex installat b'mod mhux xieraq u tibdilha.
Iċċekkja jekk ix-xaft eċċentriku tar-romblu tal-pressjoni huwiex deformat.
Iċċekkja għal xedd fuq il-bearings tax-xaft prinċipali jew il-boxxli tal-magna tal-partikuli.
Raġuni 7: It-tneħħija tal-magħżel tal-granulator hija kbira wisq
Soluzzjoni:
Iċċekkja t-tneħħija tal-issikkar tal-granulatur.
Raġuni 8: Ir-rata tal-ippanċjar tal-moffa taċ-ċirku hija baxxa (inqas minn 98%)
Soluzzjoni:
Uża drill ta 'pistola biex tħaffer mit-toqba tal-moffa, jew għalliha fiż-żejt, itħanha qabel tmigħ.
Raġuni 9: Il-materja prima hija wisq oħxon u għandha kontenut għoli ta 'umdità
Soluzzjoni:
Oqgħod attent li żżomm kontenut ta 'umdità ta' madwar 15%.Jekk il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima huwa għoli wisq, se jkun hemm imblukkar tal-moffa u żlieq wara li l-materja prima tidħol fil-moffa taċ-ċirku.Il-firxa tal-kontroll tal-umdità tal-materja prima hija bejn 13-20%.
Raġuni 10: Moffa ġdida tmigħ malajr wisq
Soluzzjoni:
Aġġusta l-veloċità biex tiżgura li r-romblu tal-pressjoni jkollu trazzjoni suffiċjenti, jipprevjeni li r-romblu tal-pressjoni jiżloq, u minnufih iċċekkja l-ilbies tal-moffa taċ-ċirku u tar-romblu tal-pressjoni.
Ħin tal-post: Mar-25-2024